第二章铸造砂型铸造.ppt

铸造由于具有适应性广，经济性好等许多优点，通常用来提供切削加工的毛坯，有时也直接铸造成形。 在机器中，铸件一般占很大比例，比如，在汽车中，铸件重量占40-60%；机床中占70-95%。而铸件中，砂型铸造占90%。 所以，必须掌握砂型铸造方法。 本节的学习提示!主要介绍： 砂型铸造造型（制芯）方法 造型（制芯）方法分类 1.手工造型hand molding ：填砂、紧实和起模人工完成 2.机器造型machine molding ：机器加砂、紧砂与起模（造型机） 手工造型的两箱造型图解 2）三箱造型 three-piece moulding  铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷 铸件最大截面在一端，且为平面。 整模造型 2、机器造型： 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 工艺特点: 机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。 模底板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 2)抛砂造型 抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头 内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60m／s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。 抛砂紧实同时完成填砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。 1）震压造型 2）抛砂造型 3)射砂造型 4)造型生产线 三、造型方法的选择原则： 举例： 选择图示压环零件的造型方法。 ）小批生产时，由于其尺寸较大，应采用刮板造型。 结 论 造型方法的选择原则： 应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平： 在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。 §2-2 铸件成形理论基础 合金铸造性能 一、充型能力 二、收缩性能 三、应力和变形－裂纹倾向 热应力与机械应力 四、吸气性 侵入气孔、析出气孔和反应气孔 Review §2-3 常用合金铸件的生产 一、铸铁生产 1）相同之处：熔炼成铁水 冲天炉 原材料 2）不同之处： 灰口铸铁：HT250以上， 加75SiFe进行孕育处理； 球墨铸铁：孕育处理＋球化处理； 可锻铸铁：白口毛坯、石墨化退火。 蠕墨铸铁： Review 二、铸钢生产 铸钢的熔炼：电弧炉、感应电炉 生产特点：浇注温度高1500℃以上，收缩大 (大冒口），易氧化（精练除气）。 三、有色合金件生产 铝熔化：焦炭坩埚炉、电阻坩埚炉、煤气炉。 生产特点：温度低，吸气（ZnCl2精练），用细砂，用冒口不缩。 Review §2-3 常用合金铸件的生产 一、铸铁生产 1）相同之处：熔炼成铁水 冲天炉 原材料 2）不同之处： 灰口铸铁：HT250以上， 加75SiFe进行孕育处理； 球墨铸铁：孕育处理＋球化处理； 可锻铸铁：白口毛坯、石墨化退火。 蠕墨铸铁： Review 二、铸钢生产 铸钢的熔炼：电弧炉、感应电炉 生产特点：浇注温度高1500℃以上，收缩大 (大冒口），易氧化（精练除气）。 三、有色合金件生产 铝熔化：焦炭坩埚炉、电阻坩埚炉、煤气炉。 生产特点：温度低，吸气（ZnCl2精练），用细砂，用冒口不缩。 Review §2-4 砂型铸造 1.手工造型 两箱造型 三箱造型 地坑造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 刮板造型 造型机 顶杆起模式震压造型机的工作过程： 录象 1) 震压造型 机器造型： 震压造型、抛砂造型、射砂造型、高压造型、真空密封造型、气流冲击造型、造型生产线。 进气 填 砂 升 起 排气 落 下 撞 击 震击气 缸升起 压 实 抬起 抛砂造型影片 2. ）若是大批生产，则应采用实体模、两箱造型， 也可采用刮板—地坑造型。 四、型芯的形式 Review 生产 * * §2-4 砂型铸造 sand casting 应用 民用铸铁 应用：铸铁装饰 铸铁cast iron 的工业应用 C6150普通车床 主轴箱 尾架 床身 溜板箱 进给箱 底座 带型芯的砂型铸造 砂型结构视频 §2-4 砂型铸造（sand casting ） 手工造型 零件part 木模wooden pattern 砂箱flask 分模面parting line 两箱造型  1）、two-piece moulding 型芯Core 上箱flask 下箱 型腔Cavatity 浇注系