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螺柱焊机培训 目录 螺柱焊的概念及工作原理 螺柱焊机的结构与操作 设备维护及保养 螺柱焊机故障及其处理 螺柱焊的概念及工作原理 螺柱焊机的结构与操作 设备维护及保养 螺柱焊机故障及其处理 * * 1．概念 螺柱焊是将金属螺柱或类似的其他紧固件焊接于工件上的一种焊接方法。 2.焊接原理 焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时,钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段： 短路阶段 起始电流阶段 焊接阶段 浸末阶段 3.焊接阶段：起始电流阶段结束之后接通主焊接电流，它将强化电弧，使螺栓端面和工件表面熔化。 2.起始电流阶段：起始电流稳定之后，焊枪的回程机构使螺栓离开工件，引燃起始电流的电弧。即引弧。起始电流的电弧是用来引燃主电弧的。 4.浸末阶段：电弧在工件上以及螺栓端面生成一个融池的过程中,回程磁铁线圈断电。螺栓这时将被压力弹簧压入融池。随着螺栓浸入熔池，电弧熄灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关段断之后离开螺栓。 1.短路阶段：焊接工艺的前提条件是焊接螺栓接触工件表面。以便焊接回路随着启动命令的发出通过螺栓和工件间发生短路。 注：I为焊接电流，T为时间，S为钉与工件之间的距离。当焊钉接触工件时，接地线测量线与焊接测量线之间电压U为0V。焊机检测到U为0V时，即切断焊接电流，停止焊接。若焊接检测U大于一定值，则认为焊接未结束，在比设定时间大8ms后，强制停止焊接电流。 焊接电流的选择：螺栓焊接面的直径D*100A。焊接时间t=D*4。若为镀锌件，则焊接电流为D*100+D*100*10%A。如上图,螺栓直径为7mm。则焊接电流为700A,焊接时间为28ms。在焊接电流的28ms中,也有钉子的下落时间12ms。所以钉子的焊接时间不能太短,太短时,刚开始焊接时钉子便开始下落。如果钢板厚的话,可以将焊接电流降低焊接时间上提。 一、 主要结构及功能： 螺柱焊机按结构主要分为三大部分：第一部分是控制部分，第二部分是送料器部分（其中手动焊枪没有送料器），第三部分是工作部分。另外再加上气路和电路。 Ⅰ. 控制部分： 螺柱焊机的控制部分的控制箱它具有存储、输出数据的功能。螺柱焊机的所有的参数都是由它来控制的。在它的前方有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。 Ⅱ. 送料器部分： 送料器主要由一个送料电机和一段轨道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻动，使它落到轨道上，完成自动装料过程。 Ⅲ. 工作部分： 工作部分主要有送钉管和焊枪组成。螺钉落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉管进入焊枪下不部，然后由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪的前端。完成整个送料过程。 Ⅳ. 电路部分: 首先是380v的电压通过一次电缆进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊枪后，在焊接时与地线就形成了一条焊接回路。 1.焊前准备 依据被螺栓尺寸调整好电流和燃弧时间，然后将待焊接螺柱装入焊枪夹头中，并将相配的陶瓷螺柱装入瓷圈夹头中。调整好螺柱伸出瓷圈的长度和提弧长度，调整焊机的电压输出。确认设备能够正常运行后，准备工作完成。具体步骤如下： 1）看设备的交接班记录，了解设备状态。 2）开机前需要检查连接焊枪、送料器与主机的各个插头是否有松动现象,检查地线连接是否牢靠 3）穿戴好必备的劳保用品，如劳保鞋、工作手套等等。 4）打开气源气阀(手动焊枪无需压缩空气),送料器上压力表指示不得低于6bar。 螺柱焊枪主要由夹头、弹簧、磁力提升机构、阻尼机构、控制电缆、焊接电缆以及开关组成。 Ⅴ.气路部分: 首先是管路里的高压气体通过软管进入附在送料器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要调节气压的大小(气压为≥0.6MPa)，然后进入送钉管后，再进入焊枪气缸里。 1.手动焊枪 1) 手动装钉：用手或装钉器将需焊接的螺钉插入导电夹头中,使钉与导电夹头同轴,并检查螺钉高度是否正常(螺钉约高出导电夹头约1.2mm)； 2) 焊接：将焊枪对准需焊接处(由夹具和焊枪灭弧罩共同保证),使焊接螺钉与焊接工件焊接面垂直(由夹具和焊枪灭弧罩共同保证),把焊枪向下直压,使导电夹头向后收缩,再按动焊枪上焊接按钮,随着清脆的焊接声与弧光,在100ms内完成整个焊接过程。 2.自动焊枪 1)自动送钉：按动送料器上送钉按钮或焊枪上送钉按钮，可使焊机自动将