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第十三章水力机械辅助设备和管路系统安装概要
第十三章 水力机械辅助设备和管路系统安装
13.1 水力机械辅助设备工程概述
全厂油、水、气及电站量测系统包括技术供水系统、排水系统、压缩空气系统、透平油系统、绝缘油系统、水力监视测量系统。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、设备安装用的吊耳等的制作和埋设;系统管路的采购、安装、试压;管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装;电缆的敷设与连接;各种套管、电缆管的埋设;各系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。
13.2 水力机械辅助设备安装
13.2.1 管路及附件安装通用技术要求
13.2.1.1 管路附件的制作
⑴ 钢管切割
① 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整,无裂纹、毛刺、铁屑。
② 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。
(2) 弯管加工
采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。
②工图纸未规定且在埋设条件许可条件时,应采用大弯曲半径。输送其它介质管道的最小弯曲半径:在热煨管时,一般不小于管径的3.5倍;在冷弯管时,一般不小于管径的4倍;焊制钢管采用弯管机热弯时应不小于管径的1.5倍;不锈钢管道弯曲采用在弯管机上带芯棒冷弯的形式,弯曲半径为管子直径的3.5倍。
③ 管子加热时应均匀,热弯温度一般应为1050℃(橙黄色)~750℃;加热次数一般不超过3次。
④ 弯制有缝管时,其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。
⑶ 管子弯制后质量要求
① 加工后钢管截面的最大、最小外径差:输送压力小于10Mpa时,不应大于钢管外径的8%。
② 弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。
③ 弯曲角度应与样板相符。
④ 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3%,波距不小于4倍波纹高度。
(4) 焊接弯头的曲率半径,一般不小于管径的1.5倍;90°弯头的分节数,一般不少于4节;焊后弯头轴线角度应与样板相符。
(5) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。
(6) 锥形管制作,其长度一般不小于两管径差的3倍;两端直径及圆度应符合设计要求,偏差不超过设计直径的±1%,且不超过±2mm。
(7) 气管Ω形伸缩节,采用一根管子煨成,并保持在同一平面。
⑻ 机组空冷环形供、排水管弯制后,应进行预装,其半径偏差:一般不大于设计值的2%;管子应在同一平面上,偏差不大于40mm。
13.2.1.2 管道焊接
(1) 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于4mm时,选用I型坡口,对口间隙1~2mm,壁厚大于4mm的,应采用70°角的V型坡口,对口间隙及钝边均为0~2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%,但最大不超过2mm。
(2) 焊缝表面应有加强高,其值为1~2mm;遮盖面宽度,I型坡口为5~6mm;V型坡口要盖过每边坡口约2mm。
(3) 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm;长度不超过缝长的10%,且小于100mm。
(4) 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
13.2.1.3 管道的安装
(1) 管道在安装前,内部应清理干净,按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。
⑵ 管道安装时,焊缝位置的要求
① 直管段相邻两环缝间距:当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
② 对接焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
③ 焊缝距支、吊架净距不小于50mm;穿过隔墙和楼板的管道,在隔墙和楼板内不得有焊口。
④ 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格。
(3) 管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm;全长允许偏差最大不超过10mm。
(4) 管道组接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。
(5) 普通钢管焊接采用手工电弧焊,不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊条与焊丝应选择与母材类型相同类型的材质,机械强度不得低于母材的最低值。不锈钢管道接头焊接好后,必须认真清除焊渣、毛口、氧化皮等,用丙酮等擦洗管道内壁,去除油污,再用干净布和白布擦净。
(6) 管道采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺和断丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。管螺纹接头的密封材料,采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。
(7) 管路埋设的技术要求
① 预埋管路通过混凝土伸缩或沉降缝时,必须按施工图纸要求做过缝处理。在施
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