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第十三章 水力机械辅助设备和管路系统安装 13.1 水力机械辅助设备工程概述 全厂油、水、气及电站量测系统包括技术供水系统、排水系统、压缩空气系统、透平油系统、绝缘油系统、水力监视测量系统。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、设备安装用的吊耳等的制作和埋设；系统管路的采购、安装、试压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。 13.2 水力机械辅助设备安装 13.2.1 管路及附件安装通用技术要求 13.2.1.1 管路附件的制作 ⑴ 钢管切割 ① 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。 ② 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。 (2) 弯管加工 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 ②工图纸未规定且在埋设条件许可条件时，应采用大弯曲半径。输送其它介质管道的最小弯曲半径：在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；焊制钢管采用弯管机热弯时应不小于管径的1.5倍；不锈钢管道弯曲采用在弯管机上带芯棒冷弯的形式，弯曲半径为管子直径的3.5倍。 ③ 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃(橙黄色)～750℃；加热次数一般不超过3次。 ④ 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。 ⑶ 管子弯制后质量要求 ① 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。 ② 弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。 ③ 弯曲角度应与样板相符。 ④ 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。 (4) 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。 (5) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。 (6) 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。 (7) 气管Ω形伸缩节，采用一根管子煨成，并保持在同一平面。 ⑻ 机组空冷环形供、排水管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2％；管子应在同一平面上，偏差不大于40mm。 13.2.1.2 管道焊接 (1) 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过2mm。 (2) 焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5～6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。 (3) 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10％，且小于100mm。 (4) 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 13.2.1.3 管道的安装 (1) 管道在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。 ⑵ 管道安装时，焊缝位置的要求 ① 直管段相邻两环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 ② 对接焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 ③ 焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。 ④ 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 (3) 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。 (4) 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。 (5) 普通钢管焊接采用手工电弧焊，不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊条与焊丝应选择与母材类型相同类型的材质，机械强度不得低于母材的最低值。不锈钢管道接头焊接好后，必须认真清除焊渣、毛口、氧化皮等，用丙酮等擦洗管道内壁，去除油污，再用干净布和白布擦净。 (6) 管道采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺和断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。管螺纹接头的密封材料，采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 (7) 管路埋设的技术要求 ① 预埋管路通过混凝土伸缩或沉降缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。在施