医用高分子材料及其成型工艺—培训课件.pptxVIP

医用高分子材料及其成型工艺 组员：罗峥嵘 吴睿涵 陈泽昕 陈文昌 苏明杰 医用高分子材料 医用高分子材料是依据高分子材料的某些特性及特 征，如其本身是惰性的，不参与药的作用，能只起增稠 、表面活性、崩解、粘合、赋形、润滑和包装 等特效， 对有机体组织进行修复、替代与再生,具有特殊功能作用 的新型高技术合成高分子材料，用它制造成能有医学价 值的产品。 医用高分子材料 塑料作为一种十分重要的材料，在医疗卫生领域得 到了广泛应用。它既可制成一次性医疗器械如点滴瓶、 注射器等，又能用于非一次性医疗设备如计量器、外 科仪器等，医用塑料领域是目前塑料工业最有发展潜 力的市场之一。根据实际应用，医用塑料材料大致分 为制作人工脏器、修复人体缺陷和制作医疗器械三大类。  医用高分子材料种类 (1)植入体内，永久性替代使用的人工脏器或部位的塑料 材料。例如人工血管、人工心脏瓣膜、人工食道、人工 气管、人工胆管、人工尿道等。此外，在手术过程中， 用于体外暂时替代使用的人工脏器有人工肾脏、人工心 脏、人工肺、人工肝脏等。   医用高分子材料种类 (2)修复人体某部分缺陷的人工材料。例如人工皮肤、人 工骨、人工关节、人工耳朵、人工鼻、假肢、角膜接触 眼镜等。  医用高分子材料种类 (3)用作医疗器械的塑料材料。例如医用容器有输液瓶、 输液袋、输血袋、腹膜透析液袋、血袋等；一次性医疗 用品有注射器、输液器、输血器、静脉导液管、各种插 管、血液导管、检验用具、病人用具、手术室用具、诊 疗用具和绷带等  聚乳酸纤维的成型方法 聚乳酸(PLA)因其良好的生物相容性、生物降解性、 无毒,在生物医用领域被广泛用作组织工程材料、人 体器官、药物控制释放材料、仿生智能材料等。 聚乳酸纤维的应用 聚乳酸纤维及乳酸/乙交酯的共聚物纤维作为医用缝合 线已安全使用了近30年,它们的生物相容性早被广泛接 受。聚乳酸及其共聚物缝合线柔软性好、易染成深色, 缝合和打结比较方便。另外,该类聚合物还具有生物相 容性好、改变共聚物组成,可控制吸收周期的特点。 纤维集束模压成型 纤维集束模压成型是目前为止研究得最成功的一种自增 强工艺,适合于几乎所有生物可降解的聚合物如聚羟基乙 酸(PGA)、聚乳酸(PLA)及其共聚物(PGA/PLA)以及聚β 2羟基丁酸(PHB)、聚二氧六环(PDS)、聚酰胺酯(PEA)等 ,而且可以制成板状、棒状、螺钉等各种形状。  纤维集束模压成型 纤维集束模压成型可采用不同的加工方法:1)将高聚 物熔体与同种材料的纤维混合,熔体-纤维混合物在模 具中快速冷却成型;2)将聚合物纤维在模具中平行排 列,一定压力下加热使其表面熔化而粘合,再冷却成型 ;3)将磨细的聚合物粉末与纤维混合,一定压力下加热 使粉末熔化而纤维只表面熔化内部取向不变,再冷却 成型。 塑料材料的药品容器 药用塑料包装由于具有质轻，运输中无破损， 所以近几年来，我国药用包装塑料容器输液袋 、液体药用瓶、原料药用桶等发展的较快，目 前我国用于药品包装主要原材料为HDPE、LD PE，它无毒、无味，有很好的阻隔湿气渗透性 ，符合国家药品包装容器（材料）标准。 塑料材料的药品容器成型 中空挤出吹塑 中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后 用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移 到挤吹模具内吹制成型。其优点是：设备简单，投资小 ，成本价格低；缺点是：瓶口不平，密封性能差。此外 ，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为 LDPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短。 吹塑 注塑 中空挤出吹塑特点 吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比， 设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应 力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹 塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后， 吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级 的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品 的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方 面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展。 3D打印技术应用医疗 3D打印技术是目前全球最尖端的几项技术之一，该技 术甚至被人看做引领第三次工业革命的新技术。3D打 印，也叫增材制造技术是快速成形技术的一种，它是一 种以数字化模型为基础，运用可粘合材料，通过逐层打 印的方式来构造物体的技术。 3D打印技术应用医疗 3D打印技术基本原理是【分层制造、逐层叠加】。把 一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一 坐标轴切成有限多个剖面，然后一层一层的打印出来并 按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型， 类