提高综采工作面液压支架初撑力对策研究.pdfVIP

忌第101期 提高综采工作面液压支架初撑力对策研究 白勇军 (潞安环能股份公司 漳村煤矿，山西 长治 046032) 摘 要：分析了综采工作面液压支架初撑力不足的现状和原因，提出了提高液压支架初撑力的措施，并对 目前常用提高液压支架初撑力的几种方法进行了比较，分析了各自的应用特点及适用情况。 关键词：液压支架；初撑力；顶板支护 中图分类号：TD355 ．3 文献标识码-B 文章编号：1005-2798(2008)03-0034-03 综采工作面液压支架初撑力，直接影响工作面 2 提高液压支架初撑力的措施 支护质量和顶板安全管理。对于坚硬顶板，支架初 撑力不足会形成强支架弱支护的结果；对于中等稳 2．1 提高供液压力 定及破碎顶板来说，初撑力不足不能有效控制上覆 提高立柱的供液压力可以从三方面人手，即提 岩层的离层，而且极易造成工作面顶板冒落事故。 高泵站压力，减少管路系统压力损失和加设增压设 备。现有的乳化液泵站额定压力一般为31．5 MPa， 1 液压支架初撑力不足原因分析 将泵站压力调至31．5 MPa后，需要加强对泵站的维 1．1 泵站调定压力低 护管理，此时工作面液压系统的高压胶管和密封装 目前漳村矿井下综采工作面全部采用国产乳化 置的耐压性能将面临挑战。减少管路系统压力损失 液泵站，其额定压力为31．5 MPa。在实际生产过程 包括减少沿程压力损失和局部压力损失两部分，在 中，为防止管路破裂，便于工作面支架液压系统的管 泵站流量一定的情况下，减少沿程压力损失应增大 理和维护，生产队组调定泵压往往小于31．5 MPa， 管径，降低流速和缩短管长；减少局部压力损失就应 即使供液系统的压力损失为零，液压支架的初撑力 采用大流量的阀件，避免液流截面的突然变化，减少 也达不到设计规定。 管道的弯曲等。以上两种方法都对管件和阀件提出 1．2 供液系统的压力损失 了更高的要求，但由于大管径高压胶管和阀件在制 供液系统的压力损失主要有两个方面：一是液 造上存在技术问题，故比较理想的方法是加设增压 压系统普遍存在跑、冒、漏、滴或者串漏液现象；二是 设备，目前常用的增压设备为推移千斤顶增压。 移动式乳化液泵站至工作面的距离通常为100～ 采用推移千斤顶增压的原理，见图1，当液压支 300 m，供液距离长，沿程压力损失大。据资料统计， 架开始推刮板输送机时，压力液经阀8左位进入千 泵站流量为200 L／min，供液主管路采用D25 mm高 斤顶13右腔，此时液控单向阀9、10处于关闭状态， 压胶管，每100 m阻力损失为7．8 MPa，再加上各种 使千斤顶活塞杆腔压力升高。当压力升高到一定值 阀件和管接头的局部压力损失和回液阻力，甚至是 时，阀10导通，向立柱下腔供液，使立柱下腔压力增 系统的泄漏和胶管的弹性变形对压力能的吸收等因 加。当立柱下腔达到预期的初撑压力时，阀9导通， 素影响，即使泵站压力达到额定值，到达支架立柱下 将多余液体排到回液管路，使立柱下腔压力保持恒 腔的液体压力也不能保证初撑力要求。 定。该系统能够达到的最大初撑力取决于推移千斤 1．3 人为操作因素影响