大块非晶合金.ppt

在这种制备方法中，利用很高的压力将熔体快速注入铜模中，以实现快速冷却获得大块非晶合金。该工艺的重要特点就是：铸造过程时间短、效率高。由于存在较大的压力，熔体和铜模能紧密接触，增大两者间的热传导，从而提高冷却速率；此外，还可减少凝固过程中，因熔体收缩造成的空洞等缺陷。与一般的金属模铸造法相比，这种方法冷却速率高，可制各出形状复杂的大体积非晶合金零件。 将样品密封在石英管中, 内部抽真空或充保护气体。先将样品在石英管上端熔化, 然后让其在管中自由下落(不与管壁接触) , 并在下落中完成凝固过程(见图) 。落管法可以实现无器壁凝固, 可用来研究非晶相的形成动力学、过冷金属熔体的非平衡凝固过程等. 落管法制取大块非晶合金的原理图 将样品用低熔点氧化物包 裹起来，置于容器中熔炼，待 中间样品熔化后，然后再冷却 到氧化物熔点以上而样品熔点 以下的某个温度，样品在液态 氧化物包围的气氛中冷凝成非 晶。 氧化物包裹作用： a 吸取熔体中的杂质颗粒 b 将熔体与器壁隔离开来，避 免器壁成核而引起的晶化现象 c 避免污染。 氧化物包裹熔炼示意图 定向凝固法是一种可连续获得大尺寸金属玻璃的制备工艺。该方法将放有合金原料的铜制模具或热源向一方移动，加热后形成的固化区之间能产生大的温度梯度G和大的固一液界面移动速度v，从而获得高的冷却速率，使熔体快速冷却形成大块非晶合金。该工艺方法需在大范围内精确控制G和V，抑制铜模与熔体接触区域出现晶体的非均匀形核，此外还需控制制备过程中环境气氛的纯度、流量等参数。这种方法适于制作截面积不大但比较长的样品。 该工艺是利用大块非晶合金特有的在过冷温度区间的超塑成形能力，将非晶粉末固结成形．采用粉末固结成形法制备高强度的大块非晶合金必须满足以下要求：①在晶化温度以下加压使非晶粉末发生流动变形以获得完全的密实化；②在晶化温度以下用粉末之间的相互剪切作用破坏颗粒表面可能形成的氧化膜，从而使粉末相互之间弥合．研究表明，该上艺可使粉未完全弥合，将成形后的大块非晶样品进行拉伸试验，几乎在断面的各处都获得了韧窝状的断口形貌，固结成形后的试样的机械性能与通过直接浇注获得的大块非晶试样的性能儿乎完全一致．粉术固结成形法只需制备低维形状的非晶粉末，因此在一定程度上突破大块非晶合金尺寸上的限制，是一种极有前途的大块非晶台金的制备方法．由于粉末固结成形法是利用合金在过冷温度区间的超塑性进行成形的，因此所得到的非晶粉末必须具有过冷温度区间，换言之，这种合金也必须具有大块非晶形成能力，传统的非晶粉末不能用这种方法来制备大块非品合金． SPS技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结SPS是上个世纪90年代由日本发展起来的新型粉末冶金技术. SPS是有效利用粉末内部的自身发热作用而进行烧结的.这种煎电直接加热法，效率极高，电点的弥散分布能够实现均匀加热，因而容易制备出均质、致密、高质量的烧结体. SPS烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果.目前关于用SPS技术制备大块非晶的报道很少，研究也不是很深入，尽管SPS技术的机理还不是很清楚，但是可以烧结大块非晶却是一个事实.该技术具有烧结时间短、快速致密化、能降低烧结温度等特点，利用成熟的非晶粉末制备技术，有望成为制备突破尺寸和成分限制的大块非晶的通用方法. 结构上呈拓扑密堆长程无序，但在长程无序的三维空间又无序分布着短程有序的“晶态小集团”或“伪晶核”，其大 小不超过几个晶格的范围。 均匀的各相同一性：非晶合金中原子排列是原子尺度的无序，不存在结晶金属所具有的晶界、双晶、堆垛、层错、偏析和析出物等局部的组织不均匀缺陷，是一种原子尺度组织均一的材料，具有各向同性的特点； 简单单原子结构：由于是单原子组成，故与分子组成的玻璃、高分子聚合物相比，是一种更加理想的单原子非晶结构材料； 材料特性的调控性：非晶态合金不受化合价的限制，在较宽的成分范围内可以自由调节其组成。因此，它具有许多结晶合金所不具有优异的材料特性的调控性。 热力学上处于亚稳态，晶化温度以上将发生晶态结构相变，但晶化温度以下能长期稳定存在。 大块非晶合金的各种优异性能与其微观结构具有密切的关系，因此，微观结构也是大块非晶合金研究的重要方面之一。 Wei等对Nd60Fe20Co10Al10大块非晶合金进行磁力显微镜观察，发现Nd基的大块非晶合金的磁畴尺度为亚微米级，其磁畴结构与纳米晶复合永磁材料相似，磁畴周期约为360nm.Wei等认为，该磁畴结构由10^3～10^4个磁性短程有序原子团簇组成，短程有序的原子团簇之间的交换耦合相互作用组成了长程的磁畴． Bai等观察到Fe53Nd37Al10条带中的非晶相含有有序相Ax(a=0.549nm面心立方结构的相）。