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间接微张力控制理论浅谈 　　【摘 要】线材轧制对于产品精度的要求非常高，而实际轧制过程中存在许多干扰因素影响产品精度的控制，比如：粗、中轧段钢坯尺寸波动大、加热温度不均、轧辊热膨胀和磨损、轧辊压下量调整等，都会影响机架之间线速度的匹配关系，造成机架间物料的异常堆拉，影响产品尺寸精度以及生产的连续性。微张力控制的引用可以极大的降低由于异常的物料堆拉对产品精度的影响，文章对微张力控制的理论计算过程进行了详细描述 【关键词】精度；微张力；控制 微张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行轧制。微张力控制是保证线材轧机顺利轧制和提高产品质量的必要手段。张力控制是一个复杂的过程，高速线材轧制一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。它的基本思想是：张力的变化是由线材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，以达到控制张力的目的。其控制方法同轧机速度的级联调节方向有关，如果级联速度为逆调，则需控制各机架的前张力；如果级联速度为顺调，则需控制各机架的后张力，即：当钢坯咬入下一?C架后，根据本机架同下游机架之间的堆拉关系来调整下机架的速度设定，使本机架与下机架之间的张力维持在设定值[1] 线材生产线为了保证产品的尺寸精度，提高产品质量，进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动，在粗中轧区域1―11架轧机之间引入微张力控制，大大减少了堆钢和拉钢现