高速铣削加工及应用.pdfVIP

学 术 论 坛 高速铣削加工及应用 林杨 (渤海船舶职业学院 辽宁葫芦岛 1205 O)5 摘 要:本文主要介绍高速铣削加工的优势，分析高速铣削加工的关键技术及在模具加工方面的应用。 关键词: 高速铣削加工 高速主轴 切削刀具 模具加工 中图分类号: T G54 高速切削加工是一种先进制造技术 ，不同于传统加工方 生了本质性的飞跃，其金属切除率提高了30%一40%，切削力降 式。它的主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，单位时间内 低了30% ，刀具的切削寿命提高了70%。还可加工淬硬零件， 的材料切除量却增加 3 一6 倍。它以高效率、高精度和高表面质 许多零件一次装央可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复 量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等 杂型面也能达到零件表面质量要求，进而提高了加工生产率和 行业中获得了广泛的应用 ，取得了重大的经济效益，是当代先进 产 品的市场 竞争力。 制造技术的重要应用。 1.2 改善加工精度和表面质量 长期以来 ，人们对模具的加工一直采用铣削一磨削或者电火 高速机床普遍具备高刚性和高精度等特点，加工时切削深 花 (EDM) 加工、打磨、抛光的方法。虽然电火花可加工硬度 度小，而进给速度较快，切削力低，工件热变形减少 ，而加工精 很高的工件，但较低的生产率使它的应用受到限制。随着高速加 度很高，表面粗糙度很小。高速铣削可获得无铣痕的加工表面， 工技术的发展，采用高速切削取代磨削抛光和电加工进行模具加 使零件表面质量大大提高。加工铝合金时可达Roa .4 一0 。6um ， 工已成为可能。使加工周期大为缩短，加工质量得到可靠保证， 加1 钢件时可达Rao .2 一0.4um 。 加工成本降低。 ，. 3 减少切削产生的热里 因为铣床主轴高速旋转 ，切削加工是浅切削，同时进给速 1 高速切削加工的优势 度很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃 高速切削加工作为模具制造中集高效、优质、低耗于一身 和工件的热传导。高速切削采用干铣或油一气 (油雾) 润滑系统， 的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题 ，通 避免了传统加工时在刀具粕工件接触处产生大量热的缺点，保 过高速切削加工的应用得到了解决。 证刀具在温度不高的条件下工作 ，延长 了刀具的使用寿命 。 1. 1 提高生产率 1.4 有利于加工薄壁零件 高速切削的主轴转速 、进给速度与传统切削加工相比，发 高速切削时的切削力小 ，有较高的稳定性，可加工高质量 选定其跟标杆企业 比较的部 门和岗位 ，这样更加具有实际意 义，因为标杆企业并不是处处都好 ，而且有些方面进行比较 对 照 本 没有多少实际意义，再者这样可以更充分地集中利用企业的有 企 业 的 限资源。确定标杆企业后 ，然后拿本企业的相应的部门和员 相 应 部 工同标杆企业进行比较，可以发现两者在工作绩效的差距，比 门和 员 较分析 ，寻找原因，根据本企业的实际，最后确定培训需求 。 工 的 工 培训是需要成本的，如果没有通过