课程背景CourseBackground2011年，中国GDP超过日本，成为第二.DOCVIP

课程背景Course Background 2011年，中国GDP超过日本，成为第二大经济体。既值得庆贺，也值得反思。 中国的人口是日本的10倍，国土是日本的25倍。为何日本能有如此高的效率？美国人调查了丰田，得出了精益生产。其实，精益不只是丰田的特有，日本的很多企业都深谙精益之道，因为日本资源匮乏，怎样用最小的投入（精），通过合理的管理方法，得到最大的产出（益），这是所有的日本人都会去思考的。追求最小的投入，最简单的方法就是消除浪费，日本人对浪费的定义也极其特殊… 而中国因为自古就有“泱泱大国，地大物博”这顶帽子，国人在行事风格上，有意无意会朝“大”的方向靠，大了，方显气派。“建企业，要建，就建最大的。”这是政府领导人爱说的话。大家公认，中国现在是制造大国，而不是制造强国。而要成为制造强国，除非拥有大量的制造强“企”。 要成为制造强“企”，企业的员工需要有消除浪费的意识，管理者要有消除浪费的方法与手段。共同创建一个将浪费可视化，然后予以改善的环境------这就是企业的“改善文化”。有了这样的文化，才能真正成为制造强“企”，立于不败之地。 而这个消除浪费的方法与手段，日本在其基础教育与职业教育中，均有涉及。而中国在基础教育与职业教育中，很少提及。这也是造成中日员工基本消除浪费意识差别之所在。殊不知正是这种差别使得中日企业效益产生差异，并使得中日GDP效率之差如此巨大。 精益工具课程就是帮助企业管理者运用学到的精益工具，使现场管理标准化，浪费可视化，让所有人都明白现场存在的浪费，然后集思广益消除浪费。让所有人都参与到改善中来，形成改善文化，从而强化现场制造水平，让企业走强！ 课程目标Course Objectives 本课程旨在帮助学员： 熟悉基本价值与浪费的概念 熟悉5S 3定（5顿） 熟悉现场标准化，使浪费可视化的方法 掌握标准化工作的基本工具 熟悉改善的基本思路和方法熟悉消除浪费的基本思路和方法 掌握各种消除浪费的基本工具 ---------踏入精益之门 课程方式Scope Feature 讲师讲授 案例分析 小组讨论 学员演练、当堂发表、反馈 主旨：互动型培训，采用现场演练、学员指错、老师分析点评、场景模拟等方式使学员全面参与，从而在较短时间内对所学内容产生深刻而持久的体验，并能轻松自然地运用到实际工作中。 课程收益Competence and Skills Acquired 了解制造价值 熟悉企业内的各种浪费 了解原汁原味的日本5S 掌握现场的5S管理方法 掌握各种标准化作业的方法 掌握浪费可视化方法 掌握持续改善，消除浪费的方法 培训对象Targeted Participants 课程大纲Scope and Coverage  整理（せいり、SEIRI）、 红牌战术 整顿（せいとん、SEITON） 三定、5顿 ※※整顿的各种方法 清扫（せいそう、SEISOU） 清洁（せいけつ、SEIKETU） 躾（しつけ、SITUKE） 2S管理 办公室5S 现场评价 三 标准化作业 ※作业分解、分割 ※时间观测，标准工数的制定 ※ST、AT、能率、T.T、C.T ※Line balance分析 ※标准作业组合票 ※标准作业票 Therblig ※MOST法 四 持续改善，消除浪费 ※选择改善对象（PQ分析） 消除浪费的目标、思路、方法 轻快好省安 ECRS 少同短乐 拉动式生产，平准化、均衡化生产 自働化 ※稼动率，可动率 L/T短缩 ※工程分析 ※MM联合作业 演练说明：带※号的为学员单独演练， 带※※号的为学员集体讨论、演练，要参与其中。 请学员自备笔记本电脑，并下载安装绿色版office2003以上的软件。 精益工具演练过程中，需要对动作的影子-----时间进行分析，需要配备秒表，笔记本电脑、 计算器（不能用笔记本电脑代替）。 备注说明：培训后根据学员掌握情况赠送excel（powerpoint）+“标准作业组合票制作软件” 演示录像。按此录像操作即能自行制作、运用相应精益工具。 讲师 Trainer 传道志老师 传道志，志在传道！ 学员没有掌握，是老师没有教好！ 世界500强--****专职培训师，作为该公司培养对象，曾委派至日本接受过长时间管理生产培训，现为集团精益、IE、QCC教练。 其主导的《现场改善案》在日本总部参加现场改善竞赛获得金奖。 指导的QCC小组活动，在中国区及日本总部QCC竞赛中均获得金奖。 因长期在企业内部给中基层管理者进行培训，已形成自己独特的培训风格。其培训很具洞穿力，风趣幽默有海派清口之风，善于使用简捷精炼的语言、贴近生活的举例将现场管理过程中的枯燥和无味说通，易于理解。通过对比中、日之间的管理差别，让学员很