材料性能学-第5章.ppt

* 温度 一般情况下，温度升高，疲劳强度下降，反之亦然。 腐蚀介质 降低材料的疲劳强度导致腐蚀疲劳。 表面状态及尺寸因素 表面状态 缺口：因应力集中会降低材料的疲劳强度。 表面粗糙度：越粗糙，材料的疲劳强度越低 尺寸因素 在变动载荷作用下，随机件尺寸增大使疲劳强度下降的现象，称为尺寸效应。 * 表面强化 因疲劳裂纹大都在表面产生，因此提高表面强度，可阻止裂纹在表面产生，提高疲劳抗力。 如喷丸、滚压、表面热处理或化学热处理等。 材料成分与组织 合金成分：强化材料，可提高材料的疲劳强度。 夹杂物及缺陷：使疲劳强度降低。 组织：强度和韧性应综合考虑。 * 5.5.2 改善措施 首先判别是高周疲劳寿命还是低周疲劳寿命，裂纹萌生、裂纹扩展在整个疲劳寿命中谁占主导地位。 对高周疲劳，通常采用以下方法: 提高强度：合金化、热处理、变形、细化晶粒等。 减少材料表面可能的疲劳裂纹源：改善表面光洁度、改善表面应力集中、表面处理(压应力)。 减少夹杂物含量 对低周疲劳来说，可采取: 减少夹杂物或改善夹杂物的分布，阻止裂纹的萌生。 提高材料的塑性。 * 5.6 热疲劳 当材料受温度循环变化时，因其自由膨胀和收缩受到约束而产生循环应力或循环应变，最终导致龟裂而破坏的现象称为热疲劳。热疲劳，是热应力或热应力和机械应力共同作用下引起的疲劳。 如锅炉、蒸汽、燃汽轮机部件和热作模具等的失效等。 产生的条件： 温度变化：材料的膨胀或收缩。 机械约束：内部或外部的约束。 线膨胀系数不同 * 图5-23 两端固定限制变形的杆 对长度为l的杆，两端固定，温度由零上升到T。若假设杆为两端自由的，线膨胀系数为α，则杆的伸长为: Δl=αTl 由于杆的两端固定，使杆不能自由伸长，故以上伸长量成为杆的压缩变形量，其压缩应变为: ε=?Δl/l=?αT 设材料的弹性模量为E，则由于温度升高而产生的压应力(热应力)为: σ=Eε=-αTE * 图5-24 热疲劳的迟滞回线 如加热到温度T2后杆被固定起来，则冷却时在杆中便产生拉应力。如果这个应力很大，杆就可能产生塑性变形。当温度冷却到T1(T1T2)时， 应力和应变状态相当于图5-23中的点1。 如将杆再加热到温度T2，应力-应变的迟滞回线就达到图上的点1′。若反复施加这样的温度循环，就可画出迟滞回线1?2′? 1′? 2″? 1″，最后发生热疲劳。 如热应力σσs时，将产生塑性变形，循环后为低周疲劳，满Manson -Coffin规律Δεp(Nf)1/2=C。因此，热塑性好的材料，热疲劳寿命长。 * 本章复习思考题 教材P109中第11题。 补充题：试说明疲劳裂纹扩展曲线三个区域的特点和影响因素。 * 附：本章知识点基本要求 掌握疲劳、变动应力和疲劳破坏的概念。 理解典型疲劳断口的形貌特征。 §5.1 疲劳破坏的一般规律 §5.2 疲劳破坏的机理 理解金属疲劳过程的裂纹萌生和扩展机理。 了解陶瓷、高分子及复合材料的疲劳破坏机理。 * 掌握疲劳强度的概念。 理解疲劳强度关系式及疲劳图。 理解过载持久值及过载损伤界的概念。 理解疲劳缺口敏感度qf和疲劳裂纹扩展速率概念。 掌握疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth的意义。 掌握疲劳剩余寿命的估算法。 §5.3 疲劳抗力指标 * §5.4 影响材料及机件疲劳强度的因素 理解材料及机件疲劳强度的影响因素及改进措施。 §5.5 热疲劳 理解热疲劳的概念。 * * 5.4 疲劳抗力指标 机械设计中： 疲劳应力判据和断裂疲劳判据是疲劳设计的基本依据。 疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度及疲劳裂纹扩展速率等疲劳抗力指标是材料的基本力学性能指标。 * 5.4.1 疲劳试验方法 试验 对疲劳寿命的估算可以有三种方法：应力-寿命法即S-N 法；应变-寿命法即ε-N法；断裂力学方法。 S-N法主要要求零件有无限寿命或者寿命很长，因而应用在零件受有很低的应力幅或变幅，零件的破断周次很高，一般大于105周次，零件主要只发生弹性变形，也即高周疲劳的情况。 一般的机械零件如传动轴、汽车弹簧和齿轮都是属于高周疲劳。 * 高周疲劳是指小型试样在变动载荷(应力)试验时，疲劳断裂寿命≥105周次的疲劳过程。 由于这种疲劳中所施加的交变应力水平处于材料的弹性变形范围内，所以从理论上讲，试验中既可以控制应力，也可以控制应变，但在试验方法上控制应力要比控制应变容易得多。因此，又可称做应力疲劳。 因此，高周疲劳试验都是在控制应力条件下进行的，并以材料最大应力σmax或者应力振幅σa对循环寿命N的关系(即S—N曲线)和疲劳强度(极限)来表征材料