氯化镁除钙工艺.ppt

一. 课题背景及意义 我国菱镁矿的总储量约占世界总量的1/4，我国菱镁矿资源产量和出口量均居世界首位，具有世界各国难以比拟的资源优势，目前大部分用来生产附加值比较低的轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂等，多年来对菱镁矿的利用存在取富舍贫的问题，产生高品质的矿粉和低品位的矿石常常被当作废石堆积，造成了镁质资源的浪费和环境问题。 据不完全统计, 我国目前每年菱镁矿尾矿的排放量在加20O万吨以上，而其中的氧化镁若以平均值45%计，每年就要有90万吨左右的氧化镁资源白白浪费。 通过技术创新,研究与开发附加值高的新产品,尽快将镁资源优势转变成产品和经济优势, 是摆在镁盐行业迫在眉捷的重要课题。 采用简便易行的绿色环保生产工艺，实现菱镁矿资源的综合利用是一个有着现实意义和经济意义的重大课题 3.3 除钙工艺条件研究 水热温度对酸不溶物含量的影响 4.1 工艺条件对酸不溶物含量影响 * * * * * * * 报告人：刘润静 菱镁矿生产氢氧化镁 新工艺研究 目 录 1、研究背景及意义 2、本课题研究的技术思路 3、水热除杂工艺生产氢氧化镁 4、煅烧-水化除杂生产氢氧化镁 4、除铁实验的初步探究 6、总结 氢氧化镁属无机功能材料，无毒无味，性能优。 氢氧化镁 环保领域：中和酸性废水、烟气脱硫、处理印染废水，重金属脱除等 镁质化工材料 ：氧化镁生产，据国内销售商统计应用领域106个，在橡胶、玻璃钢及粘合剂用量较大，活性控制至关重要；各种晶须如碱式硫酸镁 、氧化镁晶须等 阻燃领域：绿色阻燃剂美国、日本和西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%（化工网报道） 镁质耐火材料：高纯烧结镁砂、高纯电熔镁砂等 ATH和MH 卤水和碱反应制备氢氧化镁 卤水钙法 卤水氨法 烧碱法 产品含钙量较高;成本低,粒径小，过滤性能较差，洗水量大,易吸附钙等杂质。 纯度高;工艺控制得当，过滤性能良好，生产氧化镁的活性较低;颗粒较小,过滤困难,洗水量大;氯含量偏高，氨态氮比较高，环保压力较大且劳动环境较差 纯度高;粒径小,过滤性能较差,洗水量大;生产成本过高。 氢氧化镁工业化生产方法 石灰乳法:日本宇部氢氧化镁总产量为38万吨 ，协和、神岛公司; 氨和烧碱法:青海盐湖25万吨，山东潍坊烧碱法原料卤水和水氯镁石 山西南风集团卤水与硫氢化钡 菱镁矿为原料生产氢氧化镁工艺概述 铵盐溶解法 将焙烧菱镁矿与硫酸铵或氯化铵溶液等进行蒸氨反应，过滤得到相应的水溶性镁盐，过滤除杂并回收氨气，镁盐再次吸氨或加入其它沉淀剂等制得氢氧化镁。该方法主要问题是操作环境差（氨气），废水中氨态含量高，环保压力大，并且镁利用率较低。 氯化铵为例： 酸解法 菱镁矿粉在800～1200℃下煅烧，得到轻烧粉，与硫酸或盐酸反应制备可溶性镁盐(硫酸镁或氯化镁)溶液并调节体系的pH值为4～8；过滤除去酸不溶性杂质，滤液与碱性沉淀剂(氢氧化钠或氨水等)反应，控制工艺条件得到氢氧化镁产品。 如硫酸酸解，每生产1吨氢氧化镁消耗浓硫酸2.5吨和氨0.85吨以上，副产品硫酸铵3.3吨。如果没有合适的、廉价的酸来源及铵盐销售，生产成本会大大提高，并且存在运输安全问题。 菱镁矿焙烧-水化法 有关专利描述了菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺，菱镁矿经煅烧、消化合成、采用旋液分离技术多次循环除杂过程，一般循环10-20次，该方法工艺简单，生产成本较低，但制得氢氧化镁中杂质含量高，不能满足要求，并且镁资源利用率较低。 浮选-煅烧-水化法 菱镁矿经过球磨机粉碎，采用先反浮选再正浮选对菱镁矿进行提纯。反浮选除去硅酸盐矿物，正浮选脱除含钙矿物、及未脱尽的硅酸盐矿物等杂质。正浮选以水玻璃、六偏磷酸钠作抑制剂，油酸为捕收剂，能有效脱除硅、钙矿物以及其他杂质。经过浮选后煅烧水化所得最终产物氢氧化镁中Si、Ca 含量均明显下降,尤其硅酸盐杂质基本完全去除, Mg(OH)2含量为99.08%。 2. 本课题研究的技术思路及内容 菱镁矿组成看出：杂质含硅,铝，钙和铁比较高 杂质的脱除原理： SiO2 Al2O3 CaO CaO+H2O?Ca(OH)2 Ca(OH)2+MgCl2? CaCl2+Mg(OH)2 SiO2 + 2NaOH? Na2SiO3 + H2O Al2O3 + 2NaOH? 2NaAlO2 + H2O 组成 MgO CaO Fe2O3 酸不溶物（硅铝） 其它 含量（%） 42.9 2.0 0.4 6.4 48.3 大石桥某地菱镁矿组成 Fe MCln? M (O)+ Cl2(HCl) (M=Na、Mg、K 、Ca 、NH4等) Fe+Cl2(HCl)?FeCl3 水溶性铝、硅和钙盐