8D报告培训教材(精讲).pptx

8D Methodology Training;8D (8 Disciplines) 问题解决8步法　　 ;November 2012;D1：成立小组 小组成员需具备相应的知识和技能以及权限，需包含对产品、制造工艺、品管等熟悉的人员 小组成员之间的职责和权限需明确规定 需指定小组长，负责整个8D活动的管理 D2：描述问题 将问题尽可能量化而清楚地表达，可运用5W2H: Why: 为什么定义为不合格？需对比产品特征与相关要求 When: 什么时候发现的问题？ Where: 什么地点发现的问题？ 最终使用者？分销商？品牌客户？工厂内部？IQC？IPQC？FQC? OQC? Who: 谁发现的问题？谁反馈的问题？ What：什么问题？不良现象是什么？ How: 怎样发现问题的？ 客户正常使用发现的？客户检验测试发现的？或者工厂检验测试发现的？ How many/How much: 不良品数量多少？不良率多少？ 如有一种以上的不良，需统计每种不良品的数量和比例。 问题描述需量化，用数据和专业术语，少用形容词，“线材长度过短”可 描述为“线材长度规格为XX—XX,实测数据为XX-XX，低于规格”;D3：确定及实施临时对策 “临时对策”又叫“围堵措施”，其主要目的是为了降低不合格造成的影响，避免造成更严重的后果和更大的损失。 临时对策通常是对不合格品本身采取的，常用的有以下几种： 特采使用（Waiver/Deviation):经过RMB评审，产品直接使用或者出货 选别（Sorting):对产品按照一定的标准筛选出符合要求 返工（Rework): 对产品进行重新加工，使其符合要求 报废（Scrap): 销毁产品，彻底消除其可能带来的不良影响 在决定使用哪种围堵措施前，需对不良的影响进行风险分析： 不合格的影响程度（严重度） 违反法律法规要求？安全问题？功能问题？外观问题？ 不合格影响范围（发生率和探测度） 个别不良？批量性不良？ 围堵措施通常需针对所有受到影响的产品，包括： 成品、半成品、原材料 客户端的产品、运输途中的产品、厂内的产品、供应商处的产品 此型号的产品，其他有可能发生此问题型号的产品 此批号的产品，其他有可能发生问题此批号的产品 ; 围堵措施注意事项： 涉及到不符合法律法规的，或者有安全隐患的不合格品，不允许特采 在进行选别（Sorting)前，需确定有效的Sorting方法，需考虑方法的有效性和效率。对于用常规方法无法检测出来的不良，比如可靠性不良，需进行实验或验证，如高低温测试，或者老化测试，以确保Sorting方法能有效检测出不良。 对于返工后的产品，需要进行检验 实施临时对策要及时，在不合格产生更严重影响前实施 D4 原因分析 需确定不合格发生的根本原因，以便后续采取措施消除不合格发生的原因， 以防止不合格再发生。 需确定以下2个问题： 不合格品流出的原因 a. 是否有相关工站进行检测 b. 检测判定标准是否一致 c. 检验方法和设备是否有效 d. 检验人员是否可以胜任 e. 是否存在漏检的可能 f. 检出的不良品是否被标示隔离，是否可能混入良品 ; 不合格发生的原因 a. 技术层面（发生机理），从结构、电子等方面确定不合格产生的直接原因， 通常可以通过对不良产品分析直接获得。 例如：插头不能插入插座?插头的尺寸超出规格 LED灯不亮?虚焊 b. 管理层面（发生原因），需从制程层面或者系统层面确定发生的根本原因。 需要对制程进行分析，找到产生不良的制程，工位，人员，动作，并 进一步分析，找出流程或者体系方面存在的问题，可用5 Why法。 产品面?制程面?系统面 例如：LED测试工站发现10PCS LED灯不亮，经过分析发现为虚焊导致，虚焊 原因是电烙铁头温度低于要求，要求的合理电烙铁头温度范围为300-320摄氏度，工艺制作卡上规定的温度范围为270-290摄氏度，实际测量温度和设定温度均为290摄氏度） ;5 Why范例;November 2012; ;D5 确定长期改善措施（纠正措施） 采取纠正措施的目的在于消除不合格的原因，防止不合格再发生，而不是仅仅消除不合格。需了解“纠正”和“纠正措施”的区别。 纠正措施注意事项： 纠正措施要针对不合格发生的原因，对症下药 纠正措施要与