B4C增强Fe基活性氩弧熔覆层的冲蚀磨损性能.pdfVIP

柳 偶 第 第· B4C增强Fe基活性氩弧熔覆层的冲蚀磨损性能 马 壮 ，袁红昆 ，董世知 ，李智超 (1．辽宁工程技术大学材料科学与工程学院，辽宁 阜新 123000；2．辽宁科技学院，辽宁 本溪 117000) [摘 要】 目前，关于活性氩弧熔覆Fe基BC复合陶瓷涂层的研究较少。为了降低弧氩熔覆层的制备成本并提 高其性能，同时拓宽固体废物粉煤灰的应用领域，以粉煤灰为活性剂，在Q235钢表面氩弧熔覆Fe基Bc层。通过 研究粉煤灰活性剂对熔覆层成分、金相组织、显微硬度 以及耐冲蚀性能的影响，验证粉煤灰作活性剂应用于氩弧熔 覆技术的可行性。结果表明：普通氩弧熔覆层中发生了原位反应，生成了FeB、FeB等新相，熔覆层显微硬度300 HV左右，在冲蚀介质转速为200，300，400r／min时，耐冲蚀性能分别为基材的2．17，2．19，2．52倍；粉煤灰活性氩 弧熔覆层除生成Fe2B、Fe3B外，还生成了Fe35B、Fe5Si3、Fe2A1B2和Fe3Al2Si3等新相，熔覆层显微硬度稍有提高，最 高达450HV，在冲蚀介质转速为200，300，400r／min时，耐冲蚀性能分别为基材的4．28，4．57，6．46倍。 [关键词] 活性氩弧熔覆；BC；粉煤灰；冲蚀性能；Q235钢 [中图分类号]TG174．44 [文献标识码】A [文章编号]1001—1560(2016)04—0007—03 0 前 言 性能进行研究，并与普通氩弧熔覆层进行对比分析。 氩弧熔覆技术设备成本低、操作方便、熔覆层质量 1 试 验 高，近年来广泛用于金属材料的表面熔覆改性 ，但 氩弧热效率较低，且惰性气体的加入增加了熔覆成本， 1．1 熔覆层制备 因此降低成本和提高熔覆效率是其发展的关键。活性 基材为Q235钢，尺寸为 100mm×20mm×6mm， 氩弧熔覆技术是基于活性焊接原理的一种氩弧熔覆技 采用砂纸打磨除锈，然后用丙酮擦拭除油后晾干。 术，活性剂的加入可使熔覆层在焊接热源下反应更充 熔覆层材料为89％(质量分数，下同)还原铁粉、5％ 分，新相种类更丰富，所得熔覆层的性能优于氩弧熔覆 硼砂 以及 6％BC的混合粉末，共 10g，搅拌并掺人 层 ]。目前国内对活性氩弧熔覆技术研究较少。 0．2—0．3g模数为2．5的水玻璃，研磨均匀后置于 自制 粉煤灰是从煤燃烧后的烟气 中收捕下来的细灰， 的100mm×10mm×2mm的长方体磨具中。采用WE． 是燃煤电厂排出的主要固体废物，其主要成分为SiO：、 30液压式万能试验机进行熔覆块体的压制，预置压力60 A1：O、TiO等氧化物，这些氧化物均可作为活性焊剂使 MPa，加载时间2min，脱模后室温干燥24h待用。 用 ]。碳化硼陶瓷是 自然界中硬度仅次于金刚石和氮 采用粉末态粉煤灰作为活性剂，其成分 (质量分 化硼的物质，是理想的高温耐磨材料，在激光熔覆层中 数，％)：35．400SiO2，48．500A12O3，1．910TFe2O3(Fe 应用较多 娟]。在高温作用下BC所分解出的B或c 氧化物)，5．400CaO，0．450K2O，0．640MgO，0．220 能够和Fe，Ni，Ti，zr等金属元素原位合成硼化物、碳化 Na，O，1．760TiO2，0．100P2O5，0．003MnO，5．977杂 物或硼碳化物，从而改变涂层的组织，提高涂层的各项 质。将粉煤灰放人中温箱式电阻炉中加热至800oC后 性能 ]。目前，关于活性氩弧熔覆Fe基 BC复合陶瓷 保温2h，随炉冷却至室温，再过200目筛，装袋并保存 涂层的研究尚少。本工作首次尝试以粉煤灰为活性 在干燥器 中。 剂，结合活性焊接与氩弧熔覆技术 ，在 Q235钢表面熔 取2g粉煤灰粉末倒人 10mL丙酮中，摇匀，用刷 覆 BC增强 Fe基复合层，对其