双边剪剪切钢板错刀问题的研究与分析.pdfVIP

莱钢科技 第 6期 (总第 174期) 双边剪剪切钢板错刀问题的研究与分析 庞义行，侯 刚，殷延涛，庞芳芳，吕 游 (宽厚板事业部) 摘 要：针对莱 冈4300mm宽厚板双边剪钢板出现错刀问题进行研究，通过力学分析，确认影 响钢板跑偏的因素，找 出现场存在 的设备 问题 。通过制定措施 ，保证双边剪夹送辊工作 同步 性，有效减少错刀钢板的产生，减少带出品的出现，提高成材率。 关键词 ：双边剪 ；夹送辊 ；错刀 统计情显示，钢板跑偏错刀量～一般在 10mm 以上， 0 前言 出现错刀的钢板主要集 中在 12mm以下的薄规格 双边剪作为莱钢 4300mm宽厚板线精整区域 及20m 以下的短钢板 ，该类钢板一般 自重相对较 最复杂的大型精密仪器之一，采用滚切式双边剪。 轻。 其主要作用就是根据设定成品宽度 ，把钢板的两边 多余部分切下，剪切成所需成品的宽度。它利用三 轴三偏心的运动原理，圆弧形上剪刃沿直线形下剪 刀作垂直往复和左右滚动的复合运动，利用夹送辊 对钢板进行步进式夹送 ，连续剪切钢板。夹送辊布 置在双边剪前后 ，分为固定侧和移动侧两组各4个 图 1 双边剪夹送辊工作示意 夹送辊，中间以同步轴连接。夹送辊的作用是夹紧 被剪切 的钢板和输送待剪切或剪过的钢板 。每台夹 2 错刀原因分析 送辊由电机单独驱动，上夹送辊由液压缸带动升降， 夹紧或松开钢板。 双边剪剪切过程 中，主剪刃在垂直平面内做往 复运动，因此剪切钢板的断面理应在同一垂直面上， 但在实际剪切过程中，因经常出现钢板跑偏 ，造 但是错刀钢板的断面在接 口处成台阶分布。考虑到 成钢板 “错刀”的问题 。出现错刀的钢板在接刀 口 处 “台阶”缺陷即指主刀在剪切钢板两边时，前后相 剪切设备固定，因此，引起错刀的因素是钢板在剪切 邻两刀在钢板上的刀痕不在 同一条直线上并且错开 过程 中发生了偏转 J。 相距 5～10mm 的距离而产生的缺陷，移动侧和固 而在双边剪剪切钢板过程中，夹送辊装置是钢 定侧产生的台阶呈现 中心对称分布 ¨。出现错刀 板剪切输送的关键设备。主要 由夹送辊的辊身、主 的钢板通过后期挽救，无法保证原合同要求，只能改 轴和电机减速机组成。在实际剪切过程 中，通过设 尺脱合同处理，造成带出品。据统计，错刀钢板造成 定剪切步长，由固定侧和移动侧夹送辊夹持钢板，通 带出品占总带出品的 12％，严重影响的钢板成材率 过夹送辊周期性转动，依靠与钢板之间的摩擦力 F 和合iI=jj交货期。 拖动钢板，因此与钢板直接接触并运输钢板的夹送 辊是造成钢板偏转的主动因子。取夹送辊与钢板接 1 错刀问题跟踪 触点做受力分析，见图2。 正常剪切钢板时，夹送辊沿直线输送(图1)，而 取钢板上表面与上夹送辊接触的一点 A分析， 现场跟踪发现错刀钢板均存在跑偏问题。由数据 列平衡方程如下： ∑X=0，Q