绵阳美菱不再粉饰QC小组成果汇报.ppt

绵阳美菱QC小组 《不再粉饰》 一、赢的力量-团队 小组名称 《不再粉饰》 课题名称 玻璃门饰条掉银问题现场控制 小组所在部门 绵阳美菱制冷有限责任公司 小 组 类 型 □攻关型 □管理型 □现场型 □服务型 □创新型 小组成立日期 2011年 1 月 18 日 注册登记号 　 小 组 成 员 序号 姓 名 性别 部门/岗位 小组分工 1 王 理 男 技术质量部/工艺管理工程师 组织会议，数据汇总分析。 2 谢金轩 男 技术质量部/技术主管 QC小组顾问，全面指导小组工作。 3 徐远洋 男 技术质量部/质量主管 质量管控，协调小组各成员工作。 4 姜金华 男 制造部/门发调度 监控小组制定相关措施的落实及对策的执行情况。 5 苟馨平 男 制造部/门发泡班长 针对玻璃门饰条过程保护，数据分类统计。 6 文甫龙 男 制造部/门体班班长 负责饰条掉银情况的自互检工作。 7 雷碧远 女 技术质量部/门发巡检 玻璃门外观质量实时巡查及反馈。 组长 王理 联系电话：V网：633537) 小组联络员： 徐远洋 联系电话: 66939 2011年1月18日 二、课题选择-危机1 12月份月度质量报告中。饰条掉银缺陷比例在各项指标中占据首位 二、课题选择-危机2 紧迫的危机感告诉我们，饰条掉银控制迫在眉睫。。。 三、勇于挑战-目标 QC小组于1月18日注册登记，结合12月与2月份的绵阳美菱技术质量部质量分析报告数据统计得饰条掉银平均缺陷率为10.57%,更在2月份缺陷率猛增到15%，我们QC小组的目标值暂定为5%，虽然有一定的难度，但是体现了我们勇于挑战的精神。 四、鞭辟入里-现象1 现象一 型材表面掉银，原因为：过程保护不到位，包括落地存储、小车转运等环节，缺陷代表如右图示处. 四、鞭辟入里-现象2 现象二 饰条拐角处小掉银，原因为：1、模具内金属面接触造成2、员工在模具内拖拉门体造成 3、饰条接触粗糙面拖动造成。 四、鞭辟入里-现象3 现象三 总部库发物资，饰条拆开或覆膜胶带撕下后发现表面点状掉银。保护EPE泡膜破损，喷涂表面被损伤造成的掉银。 人员影响 设备因素 来料缺陷 操作方法 环境因素 各接触门体岗位员工操作随意，对门体不爱惜,对饰条掉银严重性无认知 门发模具绒布缺失，饰条边缘摩擦金属面造成饰条拐角掉银。 饰条来料掉银，饰条边缘处掉银。总部厂家比例较大。 不转移胶带固定保护不够完全。腹膜保护不到位 箱体门体模具不匹配，导致大量库存门体落地 上门岗位人员变动频繁，临时顶岗人员操作随意，门体直接落地。 模具闭合效果不好，清理饰条边漏液时造成掉银。 玻璃面板卡爪处变形，卡槽弓形，难装配，用力卡造成饰条掉银。 大量落地门体（门壳）保护不到位，饰条摩擦原有地垫易掉银 车间场地限制，放置门体无固定区域，到处随意落地 门体喷涂返修不完全，有返修门体重复上线现象 转运小车数量缺少部分海绵保护不完全，第一只门体未用门保护块。 总部库发材料饰条拐角喷涂附着力较差，胶带撕掉后带掉喷涂层，造成掉银 门体预装一次性拆卸喷涂饰条较多且无保护，造成掉银 天气日渐炎热， 门发枪头滴料，发泡液滴落饰条表面，清理料液后掉银 门发主操发泡取门手法不规范，拖拉门体造成掉银 打中合页岗位员工操作手法不当枪头容易造成枪头摩擦饰条掉银 四、鞭辟入里-分析 五、披沙拣金-要因1 人员影响 设备因素 来料缺陷 操作方法 环境因素 各接触门体岗位员工操作随意，对门体不爱惜,对饰条掉银严重性无认知 门发模具绒布缺失，饰条边缘摩擦金属面造成饰条拐角掉银。 饰条来料掉银，饰条边缘处掉银。总部厂家比例较大。 不转移胶带固定保护不够完全。腹膜保护不到位 箱体门体模具不匹配，导致大量库存门体落地 上门岗位人员变动频繁，临时顶岗人员操作随意，门体直接落地。 模具闭合效果不好，清理饰条边漏液时造成掉银。 玻璃面板卡爪处变形，卡槽弓形，难装配，用力卡造成饰条掉银。 大量落地门体（门壳）保护不到位，饰条摩擦原有地垫易掉银 车间场地限制，放置门体无固定区域，到处随意落地 门体喷涂返修不完全，有返修门体重复上线现象 转运小车数量缺少部分海绵保护不完全，第一只门体未用门保护块。 总部库发材料饰条拐角喷涂附着力较差，胶带撕掉后带掉喷涂层，造成掉银 门体预装一次性拆卸喷涂饰条较多且无保护，造成掉银 天气日渐炎热，车间温度较高，员工操作时易情绪化。 门发枪头滴料，发泡液滴落饰条表面，清理料液后掉银 门发主操发泡取门手法不规范，拖拉门体造成掉银 打中合页岗位员工操作手法不当枪头容易造成枪头摩擦饰条掉银 五、披沙拣金-要因2 首先，造成饰条掉银的原因有很多，我们要抓重点，从12月份的质量分析报告来看，饰条掉银的缺陷产生大部分在门体生产线，那么造成饰条