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压缩机装配自动化生产效率探究

压缩机装配自动化生产效率探究   [摘 要]随着我国科学技术不断的发展,自动化生产效率逐渐的提升,不仅有效的提高生产企业的净利率,同时也减轻了一定的人力物力;但是针对于压缩机装配生产线,要想提高装配自动化的生产效率,首先要从直通率的改善角度出发,找出影响设备直通率的因素,从而采用针对性的措施,有效的提高其直通率,希望本文的研究,对于生产企业成本的节约有着积极促进的意义 [关键词] 压缩机;装配;自动化;生产效率 中图分类号:TH45 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)20-0213-01 前言 对于压缩机装配自动化生产效率研究的目的,一方面是为了有效的降低企业的成本,一方面是为了提高生产线的效率;而两者之间有着相互的关系,要想实现这两点,就要有效的提高生产线中,每个工序的生产效率、产品制造的合格率,即直通率;对于生产企业来说,直通率的提升,无疑是在保证产品质量的同时,提高经济效率的主要途径,与此同时,也会提升企业在竞争激烈市场中的地位 1、直通率定义分析 直通率主要是指,压缩机的装配生产线中工序产品制造合格率的乘积,不包括废品以及重复多次修理后的合格产品,简称为一次提高率;常常利用其参数,作为评价系统系统化生产水平、质量控制、生产线工艺的指标。通过不完全统计,每1%直通率的提升,会给企业带来将近250万元的净利率,但实际的经济效益,还是要根据生产规模、生产线水平等,是制造生产线的主要研究方向 大多数压缩机装配直通率,在94%-85%之间,平均直通率为90%;其中直通率的计算公式为N1N2?N3?N4?....Nm;其中m≥1,m表示有m个生产工序,直通率用%表示,N1表示生产线上的第一道工序中产品制造的一次合格比率,Nm表示最后一道工序 2、直通率的测量 2.1首先确认压缩机装配线的流程为,组装→涂装→综合测试→包装。以及项目流程,运用SIPOC方法,流程为供方→输入→装配线流程→输出→顾客;其中供,包括设计部、工艺技术部、钣金部分、电机部分、外部供应部;输入内容包括技术文件、工艺文件、泵体完成品、壳外组装品、外协件、辅料;输出的内容为包装成品、报废品、返工返修品;顾客主要指销售部和外部顾客 2.2数据收集分析,首先建立数据收集系统,以征集直通率的定义、计算方法为基础;利用柏拉图分析方法,确定出影响整机出现不良现象的原因;通过对于某压缩机的分析,发现不良现象达到60多种,电磁噪音位居首位,占影响率的一半;而其他的影响因素,像上壳盖压入不良、间隙不良、焊接情况、同心度、焊点凹形等情况,虽然影响程序不大,但是对其进行合理的控制,也是会提升整机设备的直通率的;但是对于其影响因素的分析和解决,是针对于影响程度较大、可以控制影响因素,使其确定为关键因素 2.3不良现象的分析,可以为其情况的改善措施采取奠定一定的基础,提供一定的依据;处理电磁噪音的措施,检测的原理,利用主线圈与副线圈,在不通电的情况下,使其产生的电磁力作用于转子上,从而使泵体上端产生一定的位移,此时转子外径,会与定子内径,相互碰撞从而产生噪音。然后对于影响因素进行筛选;最终确定出影响的关键因素为电压、消音器的松紧度,以及气隙;利用多元回归的分析方法,确定出三者影响程度,按照从大到小的顺序为电压、气隙、消音器的松紧度;同时也确定出其中生产过程中电压为正相关,其余两参数为负相关 3、改善直通率的措施 3.1 通过影响因素的筛选和分析,可以确定出需要改善的关键环节为产品包装工序、商检工序、高压捡漏、焊接、气隙检查、橡胶套更换、成品出厂检验等工序;几种主要改善工序的确定,对于整机直通率的改善提供了依据 3.2 改善的措施,首先对于实验电压、气隙大小、消音器松紧进行控制,使其在减少电磁噪音的同时,有效的提高工序生产质量,从而保证直通率的提升。然后通过间隙检查,利用不同的检测人员,对于不同的样本,分别多次进行合格检测;将其检测人员,检测到的结果一致性进行比对,同时将检测结果,与样本的标准状态进行一致性的比对。有效的提高气隙工序状态检查的精确度,可以有效的提升整机的直通率。其次对于焊接工序,以及更换橡胶套,建立完善的作业指导标准。最后合理的将制造生产线,按照经济、安全、质量等方面的指标进行成本控制,从而使其在提高直通率的同时,有效的促进产品加工的质量、工作效率和经济效益。其中后续控制制定的措施如表格所示; 4、降低成本的其他措施 4.1 浪费环节 通过不完全统计,制造企业成本的支出,大部分都出自浪费,而产生浪费的环节,主要在于产品的过度生产、等待、搬运作业、不合理的加工、库存、废品等;其中过度生产,是指缺乏客户需求分析,加上市场变化不稳定,使其产品生产过多,且生产再制造的过程中,

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