6s卓越的现场管理(新编).pptVIP

工作中常见现象 等着急用的东西找不到，急！---心烦 桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼---不爽 没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间---头痛 台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影响观瞻---真愁 货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货---真乱 每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻---真遭 环境脏乱，使得情绪不佳----够闷 制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了---真苦 通道被占 现场脏乱差 工作台产品摆放混乱 员工懒散，现场混乱 制定目视管理、颜色管理的基准 透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态； 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求； 如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。 制定稽核方法 建立清洁稽核表； 作业人员或责任 者应认真执行， 逐一点检工作； 主管人员作不定 期复查。 制定奖惩制度，加强执行 以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。 高阶主管经常带头重视 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。 清洁推行重点 坚持！ 坚持！ 再坚持！ 素养（SHITSUKE) 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 素养推行要领 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育训练（新进人员加强）； 推动各种精神提升活动. 素养推行重点 素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。 持续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯； 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的； 每年可选定某一月份为“6S加强月”。 制定共同遵守的有关规则、规定 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知； 将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断 利用漫画方式定成管理手册 制成图表 制成标语、看板、卡片。 制定礼仪守则 言语礼仪； 电话礼仪； 仪表礼仪； 行为礼仪。 教育训练（新进人员加强） 新进人员的专项训练、6S推行手册、行为约定； 每天利用早会提升共识； 每单位日常在职训练； IE、QCC改善手法的训练。 安全(SAFETY) 定义: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 目的: 保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失. 推行要领 建立系统的安全管理系统 重视员工的培训教育 实施现场巡视,排除隐患 创造明快,有序,安全的作业环境. 推行安全的步骤 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理 6S与SA8000的关系 6S与社会的关系 6S与企业文化的关系 6S推行步骤 成立推行组织； 拟定推行方针及目标； 拟定工作计划； 说明与教育； 活动前的宣导造势； 5S活动试行； 5S活动评鉴； 5S活动导入实施及查核； 评鉴公布及奖惩； 检讨及改善修正； 纳入定期管理活动。 6S文化活动实战 6S板报竞赛 6S知识竟答比赛 6S标语有奖征集活动 6S征文活动 6S绿化活动 礼貌月活动启事 拔河比赛 6S外出观摩活动 6S征答活动 6S交流活动 6S阶段评比大赛 6S活动阶段总结 划线定位 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先底色而定。 标识场所物品（VMC） 放置场所和物品原则上一对一标识； 标识要包括现场的标示和放置场所的标识； 应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识； 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 频繁使用物品的整顿 尽量减少作业工具的种类和数量； 使用不需作业工具的零件替代螺丝等 使用标准件，减少作业工具的实用种类