教案 金属工艺学 第五篇 第三章 .docVIP

授课时间： 班级： 本课课题： 教学目的和要求：1.了解CA6140型卧式车床的分类、各部分功用、运动及传动系统分析。 2.了解车床夹具简介。 3.熟悉卧式车床应用范围及其加工特点。 4.了解其他车床车削简介。 重点与难点：车床及其加工 教学方法：讲授法。 课型：理论课和录像观摩。 教学过程 复习旧课：柔性加工系统 常用加工方法综述 车削的加工特点及其应用 一、车削的工艺特点 1.易于保证工件各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的加工 4.刀具简单 二、车削的应用 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 车削加工 普通车床的组成CA6140A 车床的主运动－工件的旋转运动。进给运动－由刀具的直线运动来实现的。 机床的总布局： 1.主轴箱：支承并传动主轴。 2.床鞍和刀架：装夹车刀，使车刀作纵向、横向、斜向运动。 3.尾架：用于顶尖支承工件。 4.进给箱：改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 5.溜板箱：使刀架实现纵向、横向、快速移动，车螺纹。 6.床身：车床的支承。 第二节 车床附件 普通车床的附件： 1.卡盘 ①三爪卡盘:夹持形状规则的零件，具有较高的自动定心精度。 ②四爪卡盘:夹持形状不规则零件及偏心零件。 2.花盘:夹持形状及其不规则的零件。 3.顶针、拨盘、鸡心夹头。 顶针（活顶针、死顶针）：定位、支承作用。 拨盘、鸡心夹头：带动工件旋转。 4.中心架和跟刀架:增加工件的刚度。 第三节 普通车床的工艺范围 普通车床的工艺： 1.打中心孔； 2.车外圆； 3.车端面； 4.钻孔； 5.镗孔； 6.铰孔； 7.切槽、切断； 8.车螺纹； 9.车锥体； 10.滚花； 11.车特形面； 12.盘绕弹簧。 车刀的种类、选用 常用车刀的类别： 1.外圆车刀； 2.端面车刀； 3.螺纹车刀； 4.切断车刀。 车削加工的特点 主要特点： 1.具有较高的生产率。 2.工艺范围相当广泛。 目前，在卧式车床上加工外圆的经济精度为IT7～IT9级，粗糙度为 Ra＝1.6～3.2μm，加工孔时分别为IT9～IT10级和 Ra＝3.2～6.3μm。加工端面时分别为IT7～IT10级和 Ra＝1.6～3.2μm。 钻、镗削的工艺特点及其应用 一、钻削的工艺特点 容易产生“引偏）：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 预钻锥形定心坑 用钻套为钻头导向 钻头的主切削刃刃磨对称 排削困难 切削热不易传散 二、钻削的应用 三、扩孔和铰孔 扩孔 铰孔 四、镗孔 单刃镗刀镗孔 多刃镗刀镗孔 布置作业： 课后总结： 授课时间： 班级： 本课课题：钻床、镗床及其加工 教学目的和要求：1.了解钻床分类、钻削应用范围及其加工特点。 2.了解镗床分类、镗削应用范围及其加工特点。 重点与难点：钻床及其镗床加工特点。 教学方法：讲授法。 课型：理论课和录像观摩。 教学过程 复习旧课：车床。 钻削和镗削加工 钻削、镗削的主运动－刀具的旋转运动。钻削的进给运动－刀具的轴向运动。 镗削的进给运动－刀具的轴向运动或工件的直线运动。 钻削加工 钻床 深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床。 钻床的工艺范围：钻孔、扩孔、铰孔 麻花钻，钻孔 钻头：标准刀具 经济精度一般在IT10以下，Ra＝6.3～25μm。 钻孔：D≤100mm。钻孔直径一般不超过100mm，经济精度为IT9～10级，表面粗糙度为 Ra＝3.2～6.3μm。 扩孔： 提高钻孔的精度和表面粗糙度。 铰孔 铰孔：标准刀具。 铰孔：加工的孔的精度更高。经济精度IT7～IT8，粗糙度为Ra＝0.8～3.2μm，加工直径为80mm以下的孔。 镗削加工 镗床： 卧式镗床、立式镗床、深孔镗床 卧式镗床的加工范围：镗孔、铣端面、镗大孔。 镗孔刀具：标准刀具 镗孔工艺：注意镗杆的刚 镗削加工的特点：较好的保证孔之间的加工精度。 布置作业： 课后总结： 授课时间： 班级： 本课课题：刨床、拉床及其铣床的加工特点 教学目的和要求：1.了解刨床分类、刨削应用范围及其加工特点。 2.了解拉床应用范围及其加工特点。 3.了解铣床的加工特点。 重点与难点：