数控铣工教案——项目六 孔的加工.docVIP

项目六 孔的加工 [学习目标] 通过本项目的学习，掌握指令G81、G83、G73、G76的格式与用法，理解G83与G73的区别，以及G76的用法与使用中要注意的问题；能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔以及镗孔。 一、项目内容 1、零件图形： 图6-1 方形孔板类零件 2、编程要求： 1）、材料：45钢 2）、毛坯件的尺寸为100×100×50mm; 3）、编写程序要求如下：以几何中心为编程原点，要求加工外轮廓、圆台以及孔。 二、知识点 固定循环的概念，G81、G80指令的理解，G98、G99的含义，G83、G73指令的理解，G76指令的理解运用。 三、学习知识 （一）固定循环 固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。在前面介绍的加工指令中，一般每一个G指令都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程效率，系统对一些典型加工中的几个固定、连续的动作规定了一个G指令来指定，并用固定循环指令来选择。 FANUC0i-MC系统常用的固定循环指令能完成的工作有：镗孔、钻孔和攻螺纹等。这些循环通常包括下列六个基本动作。 1）在XY平面定位； 2）快速移动到R平面； 3）孔加工； 4）孔底动作； 5）返回到R平面； 6）返回到起始点。 上述情况见图6-2。图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R平面 为：在孔口时快速运动与进给运动的转换位置。 图6-3为常用固定循环指令的工作动作。 图6-3 常用固定循环指令的工作动作 （1）、固定循环的编程格式 G90／G91 G98／G99 G73～G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ 式中：G90/G91——数据方式。G90为绝对方式，G91为增量方式。 G98/G99——返回点位置。G98指令返回初始平面，G99指令返回R平面。 G73～G89——孔加工方式。如表6-1所示。G73～G89是模态指令，因此，多孔加工时该指令只需指定一次，以后的程序段只给孔的位置即可。 X、Y——指定孔在XOY平面的坐标位置（增量坐标值或绝对坐标值）。 Z——指定孔底坐标值。在增量方式时为R平面到孔底的距离；在绝对值方式时，是孔底的Z坐标值。 R——在增量方式时，为起始点到R平面的距离；在绝对方式时，为R平面的绝对坐标值。 Q——在G73、G83中用来指定每次进给的深度；在G76、G87中指定刀具的退刀量。它始终是一个增量值。 P——孔底暂停时间。最小单位为1ms。 F——切削进给的速度。在图6-2中，循环操作3的速度由F指定，而循环动作5的速度则由选定的循环方式确定。 K——规定重复加工次数（1～6）。如果不指定K，则只进行一次循环。K=0时，孔加工数据存入，机床不动作。在增量方式（G91）时，如果有孔距相同的若干相同孔，采用重复次数来编程是很方便的，在编程时要采用G91、G99方式。例如，当指令为G91 G81 X50.0 Z-20.0 R-10.0 K6 F200时，其运动轨迹如图6-4所示。如果是在绝对值方式中，则不能钻出6个孔，仅仅在第一个孔处往复钻6次，结果是1个孔。 图6-4 重复次数的使用 注：固定循环中的参数（Z、R、Q、P、F）是模态的。所以当变更固定循环时，可用的参数可以继续使用，不需重设。但中间如果隔有G80或01组G指令，则参数均被取消。 表6-1 孔加工固定循环 G代码 孔加工行程（-Z） 孔底动作 返回行程（+Z） 用 途 G73 断续进给 ? 快速进给 高速深孔往复排屑钻 G74 切削进给 主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹 G76 切削进给 主轴准停刀具移位 快速进给 精镗 G80 ? ? ? 取消指令 G81 切削进给 ? 快速进给 钻孔 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔 G83 断续进给 ? 快速进给 深孔排屑钻 G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹 G85 切削进给 ? 切削进给 镗削 G86 切削进给 主轴停转 切削进给 镗削 G87 切削进给 刀具移位主轴启动 快速进给 背镗 G88 切削进给 暂停、主轴停转 手动操作后快速返回 镗削 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削 （2）、G80——撤销固定循环 使用G80指令后，固定循环被取消；孔加工数据全部清除，R点和Z点也被取消。从G80的下一程序段开始执行一般G指令。 用法：G80可自成一行，也可与G28一起使用，如：G80 G28 G91 X0 Y0 Z0。 注意：G80、G01～G03等代码均可以取消固定循环。 （3）、G81——定点钻孔循环（中心钻） 格式：； G81钻孔动作循环，用作正常钻孔。切削进给执行到底孔，然后刀具从孔底快速移动退回。包括X、Y坐标定位，快进，工进和快