江苏省南华职业高级中学数控编程技术教案：数控编程中的工艺分析02.docVIP

江苏省南华职业高级中学 教 案 课题序号 5 授课班级 周次 2 授课课时 2 授课形式 讲 授 授课章节 名称 数控编程中的工艺分析 使用教具 无 教 学 目 的 知识目的：1．掌握加工路线的确定方法 2．． （1）加工路线确定的原则 ① 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 ② 使数值计算简单，以减少编程工作量。 ③ 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。 （2）辅助程序段的设计 （3）孔加工路线的确定 （4）内型腔加工路线设计 （5）曲面加工路线的确定 铣削曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工，要注意残留高度对加工精度的影响。 8、刀具的选择 （1）刀具材料 （2）数控车刀的类型与刀片选择注意点 （3）数控铣刀的选择注意点 9、切削用量的确定 10、对刀点与换刀点的确定 （1）对刀点的选择 （2）刀位点的概念 11、数控加工工艺文件 包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。 12、编制数控加工工艺一般作法 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 第一课时 复习 提问： 5分钟 引入正题： T:讲解 S:理解 10分钟 T:分析 S:理解 T:讲解 S:理解 1、数控加工工艺分析的主要内容 2、数控机床的合理选用 3、数控加工零件的工艺性分析 4、加工方法的选择与加工方案的确定 5、工序与工步的划分6、零件的装卡方法与夹具的选择 第二章 数控编程中的工艺分析 7、加工路线的确定 （1）加工路线确定的原则 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。 ① 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 ② 使数值计算简单，以减少编程工作量。 ③ 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。 此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。 （2）辅助程序段的设计 ① 轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进/退刀方式。 ② 孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑一些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻孔的尺寸关系如图2-18所示，图中各参数的含义如下。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 T:讲解 S:理解 T:讲解 S:理解 图2-16 外圆铣削 图2-17 内圆铣削 图2-20 孔加工路线的确定 图2-21 凹槽加工走刀路线 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 T:讲解 S:理解 10分钟 T:讲解 S:理解 10分钟 ③ 螺纹加工的引伸距离的确定。在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。一般δ1为2~5mm，δ2一般取δ1的1/4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45o退刀收尾。 （3）孔加工路线的确定 孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原则，同时，还应考虑孔加工时的引伸距离。 （4）内型腔加工路线设计 铣削内型腔轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的切线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 加工凹槽的3种加工路线。分别为行切法加工、环切法加工、行切＋环切法3种，应根据具体情况合理选择加工路线。 为提高工件表面的精度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2~0.5 mm为宜。而且精铣时宜采用顺铣，以减小零件被加工表面粗糙度的值。 （5）曲面加工路线的确定 铣削曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工，要注意残留高度对加工精度的影响。 8、刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 T:讲解 S:理解 10分钟 T:讲解 S:理解 （1）刀具材料 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质