江苏省南华职业高级中学数控编程技术教案：车削固定循环的编程方法.docVIP

江苏省南华职业高级中学 教 案 课题序号 21 授课班级 周次 9 授课课时 2 授课形式 讲 授 授课章节 名称 车削固定循环的编程方法 使用教具 无 教 学 目 的 知识目的： ① 外径/内径切削固定循环（G90） ② 螺纹车削循环G92。 ③ 端面车削固定循环（G94）编程格式、注意点 能力目的：通过本章的学习，使学生了解简化编程指令的特点、类型，掌握车削复合固定循环、铣削孔加工固定循环的编程格式和编程方法。 思想目标：提升学生对数控编程的兴趣，加深认识和理解。 教学重点 车削固定循环指令的类型、编程格式 教学难点 车削固定循环指令的类型、编程格式 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 补充习题 教 学 后 记 授课主要内容或板书设计 7.1.1、车削固定循环 FANUC 0i-TA车削数控系统分为简单固定循环、复合固定循环和钻孔固定循环3类。 （1）简单固定循环 简单固定循环要求掌握以下3条指令： ① 外径/内径切削固定循环（G90） 编程格式： G90 X（U） Z（W） F ；圆柱面粗车 G90 X（U） Z（W） R F ；锥形加工 式中：X、Z为圆锥面切削终点坐标值；U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值，R为切削始点与圆锥面切削终点的半径差。 ② 螺纹车削循环G92。该指令可车削锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。 编程格式： G92 X（U） Z（W） F ；直螺纹 G92 X（U） Z（W） R F ；锥螺纹 式中：X、Z为螺纹终点坐标值；U、W为螺纹终点相对循环起点的增量值，R为锥螺纹始点与终点的半径差，F为进给率，采用与螺距相对应的旋转进给率。 ③ 端面车削固定循环（G94） 编程格式为 G94 X（U） Z（W） F G94 X（U） Z（W） K（或R） F 式中：X、Z为圆锥面切削终点坐标值；U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值，K（或R）为端面切削始点与切削终点的在Z方向的坐标增量。 注意：G90和G94的应用条件。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 第一课时 复习 5分钟 新授 T：讲解 S：理解 记忆 20分钟 分析 20分钟 第二课时 T：讲解 S：理解 记忆 10分钟 分析 20分钟 复习： 刀具半径补偿编程方法及其注意事项 刀具长度补偿编程方法及其注意事项 7.1、车削固定循环的编程方法 对数控车床而言，非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。各类数控系统复合循环的形式和使用方法（） 1