洛阳工业高等专科学校建材机械与设备教案——第一章 概述.docVIP

1 概述 1.1 粉碎的意义及分类 用机械方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。大块物料破碎成小块物料称为破碎；小块物料磨成细粉称为粉磨。破碎与粉磨统称为粉碎。相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。 物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输；物料经粉碎后，还可用于材料科学，环境保护和选矿等部门。 在建筑材料生产中，粉碎作业是很重要的过程。例如：每生产1t水泥，需破碎和粉磨的物料量约4t左右。粉碎作业的情况直接关系着产品质量和产品成本。 1.2 粉 碎 比 粉碎比系指粉碎前物料粒径（D）和粉碎后物料粒径（d）之比值，即为i=D/d。 各种粉碎机械的粉碎比均有一定的范围，一般破碎机的粉碎比为3～6，近年来研制的立式反击式破碎机的粉碎比为40～1000，而磨机的粉碎比达300～1000。对一定性质的物料，粉碎比是确定破碎机械或粉磨机械的主要依据。 1.3 物料的强度、硬度和可碎性 物料的强度表示粉碎物料的难易程度。其强度可分为抗压强度、抗折强度、抗剪强度、抗冲击强度等。粉碎时，当破碎力大于物料的强度极限时，就发生碎裂。抗压强度大于250MPa者为坚硬物料，在40～250MPa之间者为中硬物料，小于40MPa者为软物料。 物料的硬度常用普氏硬度系数f0(M·M普罗托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数)来表示。按普氏硬度系数f0可将岩石按坚固性分为10级，f0值为0.3～20。f0值越大，表示岩石越坚硬。在粉碎过程中，常把岩石分为很硬、硬、中硬、软、很软等五级。 按普氏硬度系数可将物料分成五个硬度等级。也可用莫氏硬度来表示。 在粉碎过程中，物料粒度越细，机械强度越高，越难破碎、磨碎。在粉碎工艺中常引用“可碎性系数”及“可磨性系数”来定量地考虑矿石的机械强度对破碎、磨碎的影响。可碎性系数=该碎矿机在同样条件下破碎指定矿石生产率某破碎机破碎中硬矿石的生产率 可磨性系数=该磨矿机在同样条件下磨碎指定矿石生产率某磨矿机磨碎中硬矿石的生产率通常用石英代表中等硬度矿石，它的可碎性系数和可磨性系数都是1。矿石硬度大，可碎性系数和可磨性系数都小于1，表示破碎机生产能力低。反之，两系数都大于1，表示破碎机生产能力高。 1.4 粉 碎 方 法 建材工业中主要是用机械力来粉碎矿石，常见的粉碎方法见图1.1所示。 图1.1 矿石的破碎和磨碎方法 (a) 压碎；(b) 冲击；(c) 磨碎；(d) 劈碎；(e) 折断 (1) 压碎（图1.1(a)） 将物料置于两个金属平面之间并受到缓慢增长的压力作用，当物料的应力达到其压碎强度极限时而被破碎。主要用于破碎大块硬质物料。 （2） 冲击（图1.1(b)） 物料在瞬间受到外来的冲击力作用而被破碎。该图中所示四种方式都是物料受到快速回转的运动件的冲击作用力，由动能迅速转变为物料很小的变形能，甚至来不及变形，物料产生很大的应力集中而导致破碎。主要适用于破碎脆性物料。 （3） 磨碎（图1.1(c)） 物料在两个金属平面或各种形状的研磨体之间作相对移动，受到剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被磨碎。主要用于小块物料的研磨。 (4) 劈碎（图1.1(d)） 物料在两个带有尖棱状的金属表面之间受挤压，尖棱楔入物料后，发生较大裂缝，物料中便产生拉应力，当其达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破碎。主要用于破碎脆性物料。 (5) 折断（图1.1(e)） 物料在两个带有互相错开的凸棱的金属表面之间被挤压，物料产生弯曲变形，当弯曲应力达到弯曲强度极限时，则被折断破碎。主要用于破碎硬脆性物料。 粉碎方法应根据物料的性质、粒度和粉碎比等来选择。实际上，任何一种粉碎机械都不是单纯利用某一种方法进行粉碎操作的，一般都是由两种或两种以上的方法联合作用进行粉碎物料的。如：对坚硬物料，可采用压碎、折断和劈碎；对于韧性、软质物料，可采用劈碎、磨碎和压碎；对脆性物料，可采用冲击和劈碎等等。如果粉碎方法选择不当，不但影响粉碎效果，还要增大能量消耗。 1.5 粉 碎 理 论 粉碎理论主要是研究物料的粉碎机理以及在粉碎过程中的能量消耗问题。粉碎过程是极其复杂的，粉碎过程的能量消耗与很多因素有关，如物料的物理机械性质、所采用的破碎方法、在粉碎瞬间各物料之间所处的相互位置、物料的几何形状、粒度大小及分布规律、物料的湿度及粘度等等。不同学者从不同角度进行了研究，公认比较有价值的粉碎理论有以下三种假说。 1.5.1 表面积假说 这是雷廷智于1867年提出来的，又称雷廷智假说。表面积假说认为：粉碎物料所消耗的能量与粉碎过程中新增加的表面积成正比。 这一假说的