洛阳工业高等专科学校建材机械与设备教案——第九章 辊压机.docVIP

9辊压机 9.1概述 9.1.1辊压机的应用及特点 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。 辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。在50～300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼，如图9.1所示。这些料片机械强度很低，手捻即碎，含有大量的细粉，其中小于90μm的成品细小颗粒占20％～30％，在挤压过的料片中小于2mm的物料颗粒占70％～80％，而且还有许多微裂缝。 图9.1 辊压机粉碎机理 尽管辊压机的辊压方式与辊式破碎机相似，但其根本区别在于前者辊子间的压力远大于后者，因此，经辊压机处理过的物料所含有的细粉量远比辊式破碎机多。 辊压机与球磨机相比有如下特点： (1) 粉磨效率高，增产节能。在球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。 (2) 降低钢铁消耗。粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为300～1000g/t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g/t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。 (3) 噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。 (4) 体形小，质量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。 由于辊压机辊子作用力大，因此辊压机存在辊面材料脱落及磨损，轴承容易损坏，减速器齿轮过早溃裂等设备问题。此外，对工艺操作过程要求严格，例如要求喂料料柱密实、充满，并保持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发挥。 9.1.2 辊压机工作原理 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，如图9.1所示。两个辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊以一定的作用力，物料受压而粉碎。 在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙减小，进入料床粉碎。 对于“料床粉碎”，德国Claustal学院Schnert教授作出了明确的阐述：“物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质间作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。料床在高压下形成，压力导致颗粒压迫其他邻近颗粒，直至其主要部分破碎、断裂，产生裂缝或劈开。” 图9.2 压碎效果和压力关系 料床粉碎的基本前提是双辊之间一定要有一层密集的物料，如果没有一层物料就不能形成料床粉碎。 粉碎作用主要决定于物料颗粒间的压力，而不决定于两辊的间隙。作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A，其平均压力为F/A。但是实际上压力分布是一条曲线，在中间达到最大值。粉碎效应是压力的函数，在一定范围内效率最高，越过此压力，效率变化不大，如图9.2所示。 从图9.2可知：平均压力在80～120MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，超过150MPa不再增加。 实际上真正起作用的是最大压力区，一般最大压力区的压力角为1.5°～2°，而平均压力角为8°～9°，最大压力区压力将是平均压力的2倍左右。 所以概括起来辊压机的特征是高压、慢速、满料、料床粉碎。而辊式破碎机压力较低、速度较快、破碎腔内料不满、单颗粒破碎。两者有着本质的区别。 物料通过辊压机以后将发生3种效应： (1) 辊压后粒度减小。其破碎比各公司提供的数值略有出入，以筛余20％、36.8％计的破碎比见表9.1。 (2) 辊压后产生了不少成品。对于熟料，各公司提供的实例分别为： KHD：32μm 占30％； Fuller：45μm占 22％； Polysius：32μm占 16％。 (3) 颗粒的裂缝增加，料饼的易磨性改善。 9.2 辊压机的构造及主要零部件 9.2.1 辊压机的构造 辊压机主要由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。在运转中，两个辊子必须保持平行，以便使物料均匀受压，这对保证辊压机的正常作业是十分重要的。图9.3是KHD公司的RPV10063型辊压机。 图9.3 KHD公司RPV100-63型辊压机 1—皮带传动；2—行星减速机；3—主电动机；4—扭矩支承装置； 5—压辊轴系；6—主机架；7—液压系统；8—进料装置 在辊轴两端装有调心滚动轴承。一个辊子用螺栓固定在机架上，另一个辊子的轴承装在滑块上，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子间的间隙。粉磨压力由液压系统通过滑块施加给活动辊。在液压系统中，有压力缓冲保护装