洛阳工业高等专科学校建材机械与设备教案——第五章 其他类型的破碎机.docVIP

5 其他类型的破碎机 5.1 单段锤式破碎机 5.1.1 概述 单段锤式破碎机用于把矿山来的毛料一次破碎到符合入磨要求的粒度，使过去需要多段破碎的生产系统简化为一段破碎。 　　我国在一些水泥厂建设中先后引进了一些单段锤式破碎机。20世纪80年代初建设的冀东水泥厂采用的是O＆K公司的MAMMUT70／90型单转子锤式破碎机，柳州水泥厂采用的是F.L.S公司的EV200×300型单转子锤式破碎机。它们大致都在1984～1985年投入使用。80年代末建设的珠江水泥厂使用的是EV200×200型破碎机，90年代中期，除冀东水泥厂扩建工程增添了一台同型号破碎机外，在邯郸水泥厂、京阳水泥厂分别引进了KHD公司的HDS1800／2070型和1800／2300型双转子锤式破碎机。为适应干法水泥生产中辊磨机的大量应用，多年来，我国也开发了多种类型的单段锤式破碎机，开发的产品已在水泥厂应用。单段锤式破碎机是一种比较新型的破碎机，目前还处在发展和提高的阶段，主要是提高它的使用性能。 5.1.1.1 单段锤式破碎机的工作原理及对结构的要求 (1) 单段锤式破碎机的工作原理 现代单段锤式破碎机是从老式的慢速锤式破碎机和快速锤式破碎机演变而来的，它集两者所长于一机之中，从而实现了入料粒度大、出料粒度小、电耗低的特点。 慢速锤式破碎机可以破碎大块，破碎比也较大，可惜它的出料较粗、机体笨重、单位容积产量低、电耗也较高。这种破碎机在老式小规模的水泥厂中常作为单段破碎机使用，在新建的水泥厂中已不再使用。在这种破碎机中破碎作业分两步进行，即初碎和终碎。破碎机进料口之下有一组粗壮篦条形成盛料筐，进机的大块矿石被它隔阻于此，悬挂在转子上的锤头在回转离心力作用下呈放射状，并从这些弧形篦条缝中伸进盛料筐打击料块，被击碎到小于弧形篦条缝隙尺寸之后才能坠落进入终碎腔，进一步受到锤头与排料篦条之间的打击，直至粒度符合要求后才从排料篦缝中排出。它的单个锤头一般较重，然而因为需从弧形篦条缝隙伸入盛料筐打击料块，这就决定了锤头排列必然稀疏，且线速度也较低，从而导致在终碎腔中打击物料的机会减少，使得终碎效率降低，排料不畅，在雨季破碎含土料时更易堵塞。 　　快速锤式破碎机没有弧形上篦条分隔的盛料筐，因而锤头排列较密，转子回转线速度也较高，增加了锤头打击物料的机会，可以把物料破碎得更细。设计良好的快速锤式破碎机的排料条件也较好，堵塞情况不如慢速锤式破碎机严重。快速锤式破碎机的入料粒度取决于锤头自重和尺寸，其入料要能保证被锤头一击即碎，方能有效地工作，因此一般只用于第二段破碎，入料粒度小于300mm，或作为细碎机。 图5.1 单段锤式破碎机工作原理 1—入料口；2—转子；3—锤头；4—反击板；5—破碎板；6—调整轴；7—篦板 如图5.1所示为单段锤式破碎机工作原理图，物料进入后，受到锤头的高速打击，大块物料被锤头多次打击变成小块物料，小块物料飞向反击板受到反击破碎，粉碎的物料在破碎板5上再次破碎，小块物料在篦条上受到反复打击，达到产品要求的物料排出机体。 新型单段锤式破碎机吸取了慢速和快速锤式破碎机两者之长处，同时应用了更耐磨的材料。在这种破碎机中，物料也是按两步被破碎的。其初碎作业与慢速锤式破碎机有某些相似，只是取消了弧形上篦条，进机的大块矿石由锤盘来支托。用远比料块质量小的锤头打击料块，必然不可能对准物料质心进行正打击，而只能是从大块物体的周边一块一块地敲脱下来(图5.2)。由于锤头伸出锤盘的长度有限(一般为140～200 mm)，无论多大的料块，总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来，再被进一步打碎。因此这种破碎机的最大进料粒度可达转子直径(或宽度)的2／3。来料中较小的料块，能被一次击碎者，则不必支托于锤盘上，这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。 图5.2 单段锤式破碎机中大块物料的破碎方法 在这种破碎机中，终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的围绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。由于它没有弧形上篦条的限制，可以密集排锤，其终碎效果远优于慢速锤式破碎机，从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。 　　这种破碎机的转子回转速度低于快速锤式破碎机，产品粒度也不及它细。通常可获得25mm的出料粒度，若欲获得更细产品，经济性将有所降低。 　　(2)　基本结构 根据对单段锤式破碎机工作机理的研究，及总结同类破碎机的特点，其基本结构有如下几点要求： ① 要具有一定重量的全回转型锤头 由于大块矿石难免有击而不碎的时候，铰接的锤头在打击之后反弹回来必须具有退让而不妨碍转子正常运转的空间。在这种转子上锤头可以作360°全回转，称为全回转锤头。这是一些厂家生产单段