洛阳工业高等专科学校建材机械与设备教案——第八章 辊磨机.docVIP

8 辊磨机 8.1 概述 8.1.1 辊磨机的应用及特点 辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑、化工、陶瓷等工业原料。 辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点： (1) 能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%～30%。 （2） 占地面积小，质量轻。辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。 （3） 烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。在辊磨机内可烘干粉磨水分高达12%～15% 的物料，故可省去原料烘干系统。 （4） 易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。 （5） 入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80～120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3～4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。 （6） 噪声比管磨机小10dB，基建投资可节省30%；辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单等优点。 基于以上辊磨机的优点可以看出，辊磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是管磨机无法比拟的，也是近年来在水泥行业中得到迅速推广的主要原因。由于耐磨材料技术的迅速发展，使辊磨机的适应性越来越好，由此可见，辊磨机不仅具有先进的技术指标，而且有良好的经济性，在水泥工业中起到了推动技术进步、节能降耗的重要作用。 8.1.2 辊磨机工作原理 辊磨机是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。现以Loesche磨为例进行说明。 如图8.1所示：物料经三道锁风阀门、下料溜子进入磨内并堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。磨辊由液力系统增压以满足粉磨需要。 图8.1 Loesche磨的工作原理 1—锁风阀门;2—下料溜子;3—摆臂;4—液压缸; 5—立式减速机;6—下壳体;7—粉磨盘;8—风环; 9—磨盘衬板;10—磨辊;11—上壳体;12—转子;13—风叶;14—选粉机 磨盘的转速比较高，比相同直径的球磨机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入分离器，在回转风叶的作用下进行分选。粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收集作为产品。由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。据估算喂入辊式磨的任一颗粒在成为合格成品之前，平均在辊子下面和上升气流中往复要达几十次，亦即循环几十次。 当物料处于碾磨装置的作业区时，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过，引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎。粉碎后的细粉越出盘外立刻暴露在高速气流中，密集的细粉被冲散，并按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓冲作用减到最低。 料床粉磨大大降低了粉磨无用功，从而提高了粉磨效率。高速气流与粉磨物料多次接触，并且边粉碎边烘干，在粒度减小的条件下进行悬浮烘干，也大大提高了烘干速率。 特别难磨的料块以及意外入磨的金属件将穿过风环孔沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。 8.1.3 辊磨机种类 由辊磨机的定义就可知道，辊磨机的核心部分是磨辊和磨盘，各种类型辊磨机的区别在于它们形状和它们之间的相互搭配的不同。 盘式辊磨机的磨辊与磨盘的组合形式主要分为六种，如图8.2所示。 图8.2 磨辊和磨盘的几种组合形式 (a) 锥辊平盘式；(b) 锥辊碗式；(c) 鼓辊碗式； (d) 双鼓辊碗式；(e) 圆柱辊平盘式；(f) 球环式 过去小型辊磨机用弹簧加压，现代化大中型辊磨均用液力加压。 弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力，但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况，其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。 液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压力大小进行压力控制。蓄能器可以缓冲操作中的冲击波动，并吸收过载压力。液压装