《冷冲压成形模具》课程项目教学设计方案.doc

《冷冲压成形模具》课程项目教学设计方案《冷冲压成形模具》课程是模具设计与制造专业的核心课程，为适应学生情况，增强学生的学习效果，我们采用基于工作过程系统化的以行动为导向的教学方法对本课程加以改革。采用两条主线同时进行，即教学过程中通过掌握知识技能点和冲压件、模具设计制造两条线，完成教学任务，其间特别注意有关知识的综合应用，让学生的理论知识在模具制造中得到印证，在模具制造中加深对理论知识的理解 一、课程目标 《冷冲压成形模具》课程是我院模具技术系开设的一门专业技术核心课程，课程建设伴随着我校模具专业几十年的专业建设历程。在企业专家的指导下，通过企业调研、专家座谈，形成了以工作过程系统化为导向的课程体系及教学内容。开发了相应的课程标准和授课计划，有力地指导了冷冲压成形模具课程的建设 1.课程培养的专业能力目标 （1）依据冲压件图样或样件分析冲压工艺性； （2）制定冲压工艺方案并选择最佳方案； （3）确定冲压模具结构（模具设计）； （4）编制模具零件加工工艺，具备机床操作能力； （5）编制模具装配工艺，具备模具装配技能 2.课程培养的方法能力目标 （1）具有良好的职业道德和科学的创新精神； （2）专业知识和技能的迁移能力； （3）制定工作计划的能力； （4）社会责任心和环境保护； （5）会运用《冲压手册》《模具制造》等资料，以及利用网络文献等获取信息的能力 3.课程培养的社会能力目标 （1）具有决策能力和执行能力，具备完成任务和解决问题、技术创新的能力； （2）语言及文字表达能力； （3）自我控制与管理能力； （4）工作中的与他人的合作能力、交流与协商能力； （5）评估工作结果(自我、他人)的能力 通过冷冲压成形模具这门课程的学习，模具专业的毕业生主要可以胜任如下岗位：模具冲压工艺岗、模具加工工艺编制工艺岗、模具加工岗、冲压生产现场服务岗、模具装配调试岗、模具生产管理、调度等岗位 二、《冷冲压成形模具》课程项目教学设计 在大量调研和访问专家的基础上，以文具夹冲压件的生产过程为例，对应工作岗位，形成基于模具生产过程的7个环节，如图1。由此，本课程也相应形成了7个学习情境 学习情境1：依据冲压件图样或样件分析冲压件工艺性。根据标题栏、冲压件图样结构、尺寸标注及精度、技术要求等方面提供的信息，分析该冲压件的冲压工艺性，并作详细纪录 学习情境2：制定冲压工艺方案并选择最佳方案。在分析冲压件冲压工艺性的基础上，制定出多种冲压工艺方案，在保证冲压件质量的前提下，根据本单位的实际生产条件，选择最佳冲压工艺方案，编制出具体的冲压工艺，并做出详细的模具价格报价，形成完整的技术方案，并作为存档记录 学习情境3：模具设计。依据选定的冲压方案，先分组然后进行分工，进行各步模具结构设计；完成模具总装图后，要有明细表，将模具标准件和非标准件分开标出；接下来绘制非标准模具零件，形成一套完整的模具设计图样；图样完成后，进行评审，校对、审核、工艺、批准等过程要做出具体记录 学习情境4：编制模具零件加工工艺并进行模具零件加工。模具图样后面的生产阶段，要对模具总装图、模具零件图分别进行分析，针对每个模具零件图样均应编制出详细的模具机加工工艺卡，涉及到数控加工的，还应编制出详细的数控加工工艺卡。如果设计图样不符合加工工艺，要和设计者协商；如果需要更改结构，则需要设计者写出书面更改通知单，每个过程都要详细记录、签字 学习情境5：模具装配。模具装配阶段，首先要依据图样对所有加工好的非标准模具零件进行检测，检查是否合格，模具标准件由市场直接采购。根据模具的具体结构制定出详细的模具装配工艺，然后按照装配工艺完成整个模具装配过程 学习情境6：模具调试。根据模具设计技术要求，将装配好的模具安装在相应吨位的压力级上进行试模，冲压件如果出现缺陷，找出解决措施 学习情境7：生产合格冲压件。这个阶段为利用合格模具进行冲压件生产，要熟练掌握压力机的操作，还要求会解决冲压生产中常见的缺陷以及解决措施。生产过程中对设备的使用以及出现的问题作记录 对已完成的工作进行记录存档，自觉遵守安全作业及5S的工作要求 三、课程实施设计 第一，建立学习小组 第二，充分发挥学习小组的作用。根据课业要求和调研题，以小组为单位，制订调研计划、讨论内容，让每个小组成员主动学习、独立思考。小组根据布置的课业任务，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动过程进行实施 第三，课堂突出以学生为中心。教学中根据不同的教学内容采用讨论式教学、演讲式教学、专业对话式教学、问题解决法、实践性教学等方法，激发学生的学习兴趣，在活跃的学习气氛中掌握知