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浅谈注水井注水异常原因及对策摘要：注水在油田开发中是一项既复杂又十分重要的工作，在实际生产中会出现注水异常的现象，本文从管理因素、工艺因素、地质因素三方面分析了注水井注水异常的原因，并指出了治理预防对策 关键词：注水井　注水异常　原因　对策 注水井是用来向油层注水的井。在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。注水异常井是指在系统压力不变的情况下，注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井，注水异常井的存在从很大程度上降低了油田的产量和采收率 1、注水异常产生的原因及采取的治理预防对策 注水在油田开发中是一项既复杂又十分重要的工作，在实际生产中会出现注水异常的现象，注水异常主要与管理因素、工艺因素、地质因素这三方面因素有关 1.1管理因素 在生产管理上，由于泵压不稳，注水水质差，洗井质量不高，管理人员技术水平差等原因都能使注水异常 1.1.1泵压不稳 注水站泵压输送不稳定，突然停泵、启泵，致使注水井现场泵压忽高忽低，岗位工人控制压力、水量难度加大，造成超压、超注或欠压、欠注现象 采取的对策是：加强与相关各部门及注水站的协调工作，最大限度减少停泵、倒泵次数；岗位工人加强巡回检查，发现泵压不稳及时汇报，及时处理 1.1.2注水水质差 注水水质差，达不到合格水质标准，会堵塞配水器水嘴，影响正常注水。尤其对于低渗透油田来说，岩层空隙极易被注水杂质堵塞，造成岩层渗透率下降，使注水压力升高。同时水质差还会加速腐蚀注水管柱 采取的对策是：从源头人手，提高注水水质。加大水处理站改造力度，加强工艺流程的改造，合理进行加药；加强出站水质化验管理，严格执行水质化验，定时化验出站水质，发现水质不合格，及时分析原因并积极采取措施，保证出站水质合格；加大注水干线冲洗力度，保证单井注水质量 1.1.3洗井质量低 洗井不连续，井底脏物未排除，堵塞地层、水嘴，使吸水量下降 采取的对策是：(1)对岗位工人进行洗井培训，并为每个岗位配备了企业标准《注水井洗井管理规定》，使岗位工人掌握洗井标准，能按标准洗井。(2)罐车洗井井口安装三通闸门，增加洗井罐车，保证洗井过程中洗井液连续循环。采油队由专人现场监督冼井，保证洗井质量 1.1.4岗位工人责任心差，技术水平低 岗位工人由于责任心差或技术水平低，注水控制不平稳，造成压力不稳，注水量超欠现象。采取的对策是：加强注水岗位工人的管理，定期培训，提升岗位工人技术能力和水平 1.2工艺因素 工艺因素分地面工艺因素和井下工艺因素两部分，地面工艺因素包括仪表不准、地面设备故障等，井下工艺因素主要是井下工具失效和套管不密封等 地面工艺因素： 1.2.1仪表不准 一是在现场使用的压力表、水表更换后有一部分表误差波动较大，造成注水量变化大。二是水表出现故障，造成水表误差大，超过规定的波动范围值。常见的有水表叶轮打坏，水表密封圈密封不严、间隙过大造成计量误差大 采取的对策是：及时校对仪表，周期内发现压力表不准要及时校对 1.2.2地面设备故障 地面管线穿孔会使水表显示的注水量增大；不法分子破坏井口闸门使注水异常 采取的对策是：加强巡回检查发现异常及时处理 井下工艺因素： 1.2.3井下工具失效 油管漏失使全井注水量上升，注水压力下降；水嘴刺大使全井注水量上升，注水压力下降；封隔器失效。由于作业间隔时间长，井下结垢严重，严重腐蚀，封隔器胶皮破裂脱落和本体腐蚀，使封隔器失效，产生注水异常 采取的对策是：通过测试找出井下工具失效的具体原因，如测试解决不了，考虑上作业 1.2.4套管不密封 套管不密封主要有套管破裂或套管密封性破坏等。套管破裂主要是由于因注采压差及作业施工压力过高而造成的。此外当套管钢材有划痕、裂缝缺陷或氢脆也可能造成脆性破裂。套管密封性破坏主要表现在套管连接处，导致套管外返油、气、水。这种套管损坏现象在油田比较常见，造成套管密封性损坏的主要原因是拉伸造成脱扣或套管丝扣质量等原因造成的 套管问题可以通过声波变密度测井、井温测井来检查，发现问题及时作业 1.3地质因素 1.3.1地层动态变化 由于连通油井参数发生变化，油井开关井等使注采关系发生变化，产生注水异常 采取的对策是：加强动态资料分析，对注采关系发生变化，产生注水异常井，要及时调整 1.3.2储层强水敏 当注入淡水进入地层后，将破坏储层原有的平衡状态，从而导致油层中的粘土矿物膨胀、分散和运移等堵塞地层孔喉，造成渗透率下降，影响注水；同时储层孔隙中存在大量细小变质岩软碎屑、细粉砂，注入水在细小颗粒表面形成强不可动