甘肃煤炭工业学校矿井通风技术（煤炭工业版）教案：第八章 矿井通风设计.doc

第八章 矿井通风设计 本章主要介绍矿井通风设计的依据、内容及要求，生产矿井及新设计需风量计算和分配方法，采区通风设计的步骤。 第一节　概述 矿井通风设汁是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有： 1．矿井自然条件 ①矿井地质图、地形图；②煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤(岩)与瓦斯(CO2)突出危险性；③煤的自燃倾向性及自然发火期；④煤尘爆炸危险性；⑤矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2．矿井生产条件 ①矿井年产量及服务年限；②矿井开拓系统、开采系统、运输系统；③采区储量、采煤工作面位置及产量；④同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数；⑤井下同时工作的最多人数，采掘爆破的最多炸药消耗量，井巷支护方式和断面。 3．邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法； 4．通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前矿井通风的需要，又要考虑长远的发展。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 (一)矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒(或平硐)、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 (二)矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其它井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： 1．矿井服务年限不长时(15~20年)，只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风都满足的通风设备。 2．矿井服务年限较长时(30~50年)，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素又需分为两个阶段进行通风设计。第一阶段为前15~25年左右，对该阶段内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二阶段的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据整个生产时期的技术经济因素，做出全面的考虑，以便确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 (三)矿井通风设计的内容 矿井通风设计的内容如下：(1)拟定矿井通风系统；(2)矿井总风量计算和风量分配；(3) 计算矿井通风总阻力；(4)选择矿井主通风设备；(5)概算矿井通风费用。 (四)矿井通风设计的要求 矿井通风设计的基本要求：(1)应将足够的新鲜空气输送到井下各个作业场所，保证安全生产和创造良好的气候条件；(2)通风系统要简单，风流稳定，便于管理，具有抗灾能力；(3)发生事故时，风流易于控制，有利于人员撤出；(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；(5)通风系统投产快，营运费用低，经济效益好。 第二节 矿井总风量计算和分配 一、生产矿井需风量计算和分配方法 生产矿井需风量计算原则 生产矿井需风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 (1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、CO2和其它有害气体的浓度，风速及温度符合《规程》规定。 (二)生产矿井需风量的计算 1．按井下同时工作的最多人数计算，即 Q=4NK矿通 　　　　　　 (8－1) 式中　Q－矿井通风所需的总进风量，m3／min； N－井下同时工作的最多人数，人； 4－《规程》规定的每人每分钟供给风量不得少于4m3； K矿通－矿井通风系数，考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取K矿通=1.20~1.25。 2．矿井的总进风量，应按采煤、掘进，硐室及其他需风地点实际需要风量的总和计算，即 Q＝(∑Q采十∑Q掘十∑Q硐十∑Q其它)·K矿通 (8—2) 式中 ∑Q采—采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3／min； ∑Q掘—掘进工