福建技工学校焊接工艺学教案：气割.doc

福建省技工（术）学校教案纸 学校：三明市第三技校 课程名称：《焊接工艺》 教师：刘元龙 章节内容 §2-3　气割 审批意见： 授课班级 授课日期 目的要求 掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响 难点重点 重点：气割原理、条件及气割工艺参数的选择 难点：气割工艺参数的选择 仪器教具 复 习 题 上一张节 作业练习 教 学 内 容 和 过 程 方 法 和 指 导 【新授】： 气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中钢材分离的重要手段。气割技术几乎是和焊接技术同时诞生的一对相互促进、相互发展的“孪生兄弟”，构成了钢铁一裁一缝。 1．气割原理 气割是利用气体火焰的热能 ,将工件切割处预热到燃烧温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割过程是预热－燃烧－吹渣过程，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是金属熔化过程。 2．气割的条件 金属气割的主要条件是： （1） 金属在氧气中的燃烧点应低于熔点,这是氧气切割过程能正常进行的最基本条件。 （2）金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。氧气切割过程产生的金属氧化物的熔点必须低于该金属本身的熔点,同时流动性要好,这样的氧化物能以液体状态从割缝处被吹除。常用金属材料及其氧化物的熔点如表2－4所示。 讲授 福建省技工（术）学校教案纸副页 教 学 内 容 和 过 程 方 法 和 指 导 表2－4　　　　常用金属材料及其氧化物的熔点 金属材料 金属熔点（℃） 氧化物的熔点（℃） 纯铁 1535 1300～1500 低碳钢 1500 1300～1500 高碳钢 1300～1400 1300～1500 灰铸铁 1200 1300～1500 铜 1084 1230～1336 铅 327 2050 铝 658 2050 铬 1550 1990 镍 1450 1990 锌 419 1800 （3） 金属在切割氧射流中燃烧应该是放热反应，使所放出的热量足以维持切割过程继续进行而不中断。 （4）金属的导热性不应太高，否则预热火焰及气割过程中氧化所析出的热量会被传导散失，使气割不能开始或中途停止。 3.常用金属的气割性 （1）纯铁和低碳钢能满足上述要求，所以能很顺利地进行气割。 （2）铸铁不能用氧气气割，原因是它在氧气中的燃点比熔点高很多，同时产生高熔点的二氧化硅(Si02)，而且氧化物的粘度也很大，流动性又差，切割氧流不能把它吹除。此外由于铸铁中含碳量高，碳燃烧后产生一氧化碳和二氧化碳冲淡了切割氧射流，降低了氧化效果，使气割发生困难。 （3）高铬钢和铬镍钢会产生高熔点的氧化铬和氧化镍( 约1990℃)，遮盖了金属的割缝表面，阻碍下一层金属燃烧，也使气割发生困难。 （4）铜、铝及其合金燃点比熔点高，导热性好，加之铝在切割过程中产生高熔点二氧化铝（约2050℃）,而铜产生的氧化物放出的热量较低，都使气割发生困难。 目前，铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金均采用等离子弧切割。 4.气割设备与工具 气割设备及工具主要有氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬（或气割机）等。氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器与气焊用的相同。手工气割时使用的是手工割炬，机械化设备使用的是气割机。 （1）割炬 割炬是进行火焰气割的主要工具。同焊炬一样，割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同也可分为射吸式割炬和等压式割炬两种，射吸式割炬应用最为普遍。射吸式割炬是在射吸式焊炬的基础上，增加了由切割氧调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成的切割部分，其的工作原理如图2-1所示。乙炔是靠预热火焰的氧气射入射吸管而被吸入射吸管内。这种割炬低、中压乙炔都可用。 割嘴的构造与焊嘴不同如图2-2所示。焊嘴上的喷射孔是小圆孔，所以气焊火焰呈圆锥形；而射吸式割炬的割嘴按结构形式不同，混合气体的喷射孔有环形和梅花形两种。环形割嘴的混合气孔道呈环形，整个割嘴由内嘴和外嘴二部分组合而成，又称组合式割嘴。梅花形割嘴的混合气孔道，呈小圆孔均匀地分布在高压氧孔道周围，整个割嘴为一体，又称整体式割嘴。 等压式割炬的可燃气体、预热氧分别由单独的管路进入割嘴内混合。由于可燃气体是靠自己的压力进入割炬，所以它不适用低压乙炔，而须采用中压乙炔。等压式割炬具有气体调节方便、火焰燃烧稳定、回火可能性较射吸式割炬小等优点，其应用量越来越大，国外应用量比国内大。等压式割炬结构如图2-3所示。 （2）气割机 气割机是代替手工割炬进形气割的机械化设备。它比手工气割的生产率高，割口质量好，劳动强度和成本都较低。近年来，由于计算机技术发展，数控气割机也得到广泛应用。常用的气割机有半自动气割机、仿形气割机、光电跟踪气割机和数控气割机等。 1）