第5章 宝石加工方法和设备 .doc

第章 宝石加工方法和设备??宝石加工的基本方法主要包括：锯切、琢磨、抛光。这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。 宝石切磨加工的三大工序 第节 锯切法　5.1.1 锯切法原理 　 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。锯切作业一般为宝石加工的第一道工序，以便为进一步的琢磨加工提供合适的坯料。不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。 　1、锯切机理 　 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。如下图所示，磨削颗粒在支撑体（锯片）的带动下对宝石材料进行磨削，所产生的磨削力主要是侧向力，使磨削作用面呈线状向宝石材料纵深发展，形成切缝以及切缝两侧的微破碎层，从而使宝石材料被分割开来。 锯切法原理示意??　2、锯切方式 　 　(1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游离的磨粒对宝石材料进行切割。此种锯法称为泥砂锯，由于游离磨粒的自身滚动会减弱其对宝石材料的切削作用，故锯切效率很低，现在已很少使用。 ??大型泥砂锯 中国古代泥砂锯??　　(2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效率高，这是现代锯切宝石的主要方法。 　　5.1.2 锯切加工的常用设备 　　1、开石机（开料机、下料机） 　　一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机，这种机械有多种类型，其一般结构如下图所示。 锯片直径：400～900mm 冷却方式： 喷淋式 进料方式： 锯片移动??开石机结构及工作方式??　　2、切片机（切块机） 一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。切片机的代表性结构如下图所示。 锯片直径：300～450mm 冷却方式：浸润式1/4～1/3 进料方式：原料移动 ??切片机结构及工作方式??　　3、修整机（宝石切割机） 　　一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为宝石切割机。其结构简单，如下图所示。 多切能宝石切割机 （右端为切割装置） 锯片直径：100、110、150mm 锯片厚度：0.15～0.3mm 冷却方式：浸润式 　　　　　喷淋式（本机） 进料方式：手持进料 ??第节 琢磨法??　 　5.2.1 琢磨法原理 　　琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方法，一般在将宝石材料分割及修整成一定规格大小和形状的坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。 　　1、琢磨方式 　　按磨料使用方式： 以游离磨料琢磨——将磨料与水混合使之粘附在磨具上对宝石进行琢磨，现在已较少使用。 以固着磨料琢磨——将磨料制成磨具直接对宝石进行琢磨，这是现代宝石加工的主要方式。 　　按磨具磨削方式：轮磨 盘磨 带磨 滚磨 　　2、琢磨机理 　　一般认为，琢磨作用的过程主要是磨料对工件的摩擦切削作用，此外还有冲击压裂作用和化学水解作用的参与。　 　（1）磨擦切削作用 　 首先分析一行单粒磨料颗粒对宝石材料的磨削力和磨削作用，如下图所示。 ??单粒磨料颗粒对宝石材料的磨削力矢量（左）及磨削作用（右）分析??　　磨粒对宝石的磨削作用有两个方面： 对宝石表面的压碎作用，主要由径向压力Fn产生，使磨粒尖棱角部分压入宝石表层（h），并在产生范围更深的碎裂； 对宝石表层的切削作用，主要由切向压力Ft产生，使磨粒尖棱角部分对宝石产生侧向挤压碎裂，并带出碎屑，形成一切向凹痕。 　　单个磨料颗粒对宝石材料的磨削作用是线磨削，而磨盘上大量随机分布的磨料颗粒所产生的许许多多的磨削凹痕相互穿插迭加就形成了面磨削作用。使宝石表面形成高低不平的凹凸层，其深度相当于磨粒的压入深度h，也称磨削深度。 　（2）冲击压裂作用 　 由于磨料颗粒的各向尺寸不同，粒度大小不均匀，被磨削的宝石表面总是支撑在部分少量的磨粒上，使琢磨具有振动冲击和压裂作用性质，从而加快磨削剥离速度。 　（3）水解裂挤作用 　 冷却水渗入压裂纹中，在摩擦热作用下发生膨胀，同时还可能与宝石新生裂 面发生水解反应，如与硅质水解反应生成硅酸薄膜，体积增大，挤压裂 缝表面，加速琢磨过程。 　　5.2.2 琢磨加工的常用设备 　（1）轮磨机 　　磨具是砂轮，主要用于磨削宝石毛坯，冲磨成所设计款式之雏形。 　（2）盘磨机 　　磨具是磨盘，主要用于磨削宝石平面，如刻面型宝石，也可用于弧面型 宝石的造型。