纺织材料学——纤维和纱线的机械性质1.ppt

第三章 纤维和纱线的机械性质 第一节 纤维和纱线的拉伸性质 第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 第三节? 纤维和纱线的弯曲、扭转与压缩 第四节? 纤维和纱线的摩擦与抱合 第一节 纤维和纱线的拉伸性质 一、基本指标 测试方法 测试参数 表征指标 测试意义 1.测试方法 将一定尺寸的纺织材料以一定的拉伸方式在一定的时间内拉伸至断裂。从原理上分有机械式强力仪和电子式强力仪两大类。机械式又包括摆锤式、杠杆式等，属于较老的仪器。目前主要采用电子式强力仪。 2.测试参数　 2.1 环境温、湿度 　　 试样需要经过调湿和预调湿处理后，再在标准温、湿度条件下（20± 2℃ ，65 ±2％）进行测试。如果在一般温、湿度条件下快速测试，应结合测试时的实际回潮率对测试结果进行修正。 2.2　试样长度 　　 试样在一定预加张力作用下，未拉伸时两夹持器之间的长度，称为试样初始长度，简称试样长度。 　　 根据弱环定理，随着试样长度的增加，所测试的强力、伸长率减小。 　　 根据国家标准规定的试样长度，纤维为10-20ｍｍ，纱线为250ｍｍ或500ｍｍ，织物为200ｍｍ或100ｍｍ。 2.3　拉伸速度 　　 拉伸速度高，试样断裂时间短，所测的强力增加。拉伸速度对伸长的影响比较复杂。 　　 为了对强力测试结果进行比较，强力试验应在统一的拉伸速度下进行。老标准规定试样应在等断裂时间内（20 ±3ｓ）断裂，新标准规定拉伸速度为试样长度/每分钟。 2.4　试样预加张力 　 试样预加张力大小，对试验结果的伸长值有影响。合理的预加张力是使试样伸直而不伸长。 　　 预加张力的选择原则：根据标准规定。单纤维、单根纱线根据纤维、纱线的品种及细度决定，织物根据织物单位面积重量（ｇ/ｍ2 ）决定。 　 2.5 试样加载方式 　 拉伸过程中试样的加载方式，是由强力试验机的结构决定的，有等速牵引型（Constant Rate of Traverse)即C.R.T型、等加负荷型（Constant Rate of Loading)即C.R.L型以及等加伸长型（Constant Rate of Extension)即C.R.E型。 　 最早的摆锤式强力机（机械式）属于C.R.T型，C.R.L型不好，一般不用，国际新标准规定采用C.R.E型。目前的电子式强力机为C.R.E型。 2.6　试样形态 纤维：单根纤维和束纤维 纱线：单根纱线和缕纱， 织物：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法。 对于针织物，以采用梯形试条法和环形试条法较好。采用哪种试样，一般应根据测试标准（国家标准、行业标准）。   3.表征指标 断裂强力 断裂强度（相对强度） 断裂伸长率 应力与应变 初始模量 屈服点应力与应变 断裂功 断裂比功 功系数 纤维的拉伸曲线 4、测试意义 任何纺织品都必须具有一定的强力才有使用价值。拉伸性能是评价纺织品质量的重要方面。 纺织材料在使用中受到拉伸、弯曲、压缩和扭转作用，弯曲和扭转性能也与拉伸性能有关，因此，拉伸性能是最主要的和最基础的力学性能。 材料的性能是由结构决定的。研究纺织制品的拉伸性能，可进一步改善工艺。 二、断裂机理 （一）纤维的断裂机理 1. 大分子的断裂与滑移并存。 2.?断裂发生在非晶区较弱处。 3.?断裂分三阶段。 ob—超分子结构基本不变，弹性变形为主。 bc—大分子滑移，取向度增加，塑性变形为主。 ca—大分子重新排列后受力一致性增加。 ? （二）影响纤维断裂的因素 1.纤维内部结构 （1）聚合度 （2）取向度 （3）结晶度 2.温湿度 （1）温度 细羊毛 3. 试验条件 （1）试样长度（弱环定律） （2）试样根数（断裂不一致） （3）其他（速度、形式） （三）纱线断裂机理 1、纤维的断裂与滑移并存。 2、纤维断裂不一致，外层先断（外层纤维张力大，轴向分力小） 3、纱线中纤维的强力利用率（纱线强力/组成纱线的纤维的强力之和） （四）影响纱线断裂的因素 1、纤维性质 （1）长度 （1）细度 （1）强度 2、纱线结构 * * * 粘胶纤维 聚丙烯纤维 （1）湿度 细羊毛 * *