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进口切割刀片分析报告
刀片用钢成分、组织与性能分析
一、材料硬度(HV)的测定
试验方法: DHV-1000型数显显微维氏硬度计,载荷500g，加载时间15s，试件表面机械抛光处理并要求平整。
1.刀刃硬度（HV）646.3、655.6、646.8、650.6、651.2HV=650.1。
2.刀具表面到心部硬度变化（测试点距离0.1mm）607.6→607.2→613.5→637.9→633.7。
硬度从表面到心部有不断增大趋势，但是变化不大。
3．刀具表面的硬度测定（非刀刃部位）
所测五组试验数据如下：628.3、615.5、647.6、625.5、636.3HV=630.6。
小结：（1）刀刃表面维氏硬度（650.1）要高于其他部位的硬度（630.6）约Hv 20，但是刀具已使用过，所刀刃存在加工硬化，所以原始刀具刀刃部位可能不存在特殊处理。
（2）从数据来看刀具表面和内部硬度基本一样，说明表面没有经过渗碳处理。
二．材料成分分析
试件荧光光谱分析测试结果如下（基体成分）：
成分 Fe Cr V Mo Si W Co Ni Cu P 含量/% 86.5811 7.4391 2.0212 1.8038 0.9303 0.6478 0.2394 0.1794 0.1168 0.0411 碳硫分析：C：0.75579%、0.74965%,S:0.00729%、0.00789%。
(a) (b)
(c) (d)
(e)
图3.1 4%硝酸酒精腐蚀下的金相照片(a) 、(b)、 (c)200、500、1000 (d) 、(e)100、2002. 4%HF+4%HNO3+92%H2O（按马氏体不锈钢腐蚀）腐蚀金相如图3.2
（a） (b)
(c)
图3.2 4%HF+4%HNO3+92%H2O腐蚀金相，（a））0.75%来看材料为亚共析钢。
（3）金相组织显示为片状（或称针状）马氏体(α)+残余奥氏体(A)+析出碳化物。
（4）热处理工艺为：淬火（1100℃左右、MS200℃～260℃150℃～250℃8Cr8Mo2V2Si、Cr8Mo2V2Wsi7Cr7Mo2V2Si，其主要成分为：W(C)=0.75%、W(Si)=1.0% 、W(Cr)=7.0%、W(Mo)=2.5% 、W(V)=2.0% 。这类钢的总合金元素质量分数在12%左右，有较好的淬透性，热处理变形小，在退火状态，钢中碳化物以VC为主，还有少量的M23C6、M6C1100℃～1150℃3%VC,由于VC的硬度高达HV2093，提高了刚的耐磨性，由于剩余碳化物的总量不高，刚的韧性较好，经1150℃淬火，奥氏体晶粒度为8级，并含有不超过15%（体积分数）的残余奥氏体。
2、6Cr4Mo3Ni2WV:腐蚀剂：苦味酸盐酸酒精溶液，1140℃淬火油冷（详见金属材料金相图谱-李炯辉主编）。
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