连续梁0快施工作业指导书.docxVIP

第十三章 连续梁0#块施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁十局云桂铁路（广西段）YGZQ-1标管段内悬臂连续梁0#块施工。 2、作业准备 2.1.内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸.规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 2.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 （1）支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求，预压重量大于浇筑混凝土重量的1.2倍。 （2）根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。 （3）支架底有完好的排水系统。 （4）混凝土强度必须符合设计的强度的100%后，方可进行张拉。 （5）孔道压浆需在张拉完成后2天内完成。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 在主墩墩顶上安装临时支墩及永久支座—搭设支架并预压—在墩顶安装底模、侧模—绑扎钢筋及预应力管道—浇筑0#块混凝土—养生、拆模—张拉、压浆 4.2连续梁0#块工艺流程 浇筑 C50 混凝土 临时支墩、永久支座 搭设现浇支架并 堆载预压及卸载 铺设底模、立外侧模、翼板模 绑扎底板、肋板及隔墙钢筋、安装竖、纵向 预应力管道和穿束，预留后吊杆孔道 立隔墙模板、内侧模、顶板底模及端模 绑扎顶板、翼板钢筋，安装横向预应力 束及管道、穿束、锚垫板 浇筑砼、预应力管道及时清孔、养生 拆除侧、内、 模 支架加工、立柱 基础预埋件施工 测量支架的 沉降及变形 模板制作 钢筋制作、预应力 筋及管道下料 模板制作 钢筋制作、管道 制作砼试块 砼配合 比试验 砼强度达 100% 后张拉纵 向、横向、竖向束并压浆 油泵、油顶的 校验与标定 锚具及夹片安装 预应力钢材下 料、编束 压砼试块 5、施工要求 5.1安装临时支墩及永久支座 （1）临时支墩的固结 悬浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，为解决梁体施工过程中产生不平衡的弯矩，采用在墩顶四角设置临时支墩的临时固结方案，具体方法如下： 在墩顶四角设个临时支墩，采用C50混凝土。每个临时支墩内布置54根Φ25螺纹钢，间距10cm，埋入墩内100cm，埋入梁体80cm。临时支墩的钢筋在顺桥向设置在箱梁两侧的腹板内，横桥向设置在0#块横隔梁根部，下端锚固在墩身内，上端锚固在0#块内，以增加抗震、抗滑能力，并承受梁段施工不平衡带来的偏心拉力。临时支座顶面比永久支座稍高约5mm，确保在施工过程中永久支座不受力。支墩尺寸100cmX100cm。临时支墩竖向分两层，材料为C50混凝土，上下两层之间5cm厚C50硫磺砂浆。在硫磺砂浆内设置加热电阻丝，在拆除临时支座时将电阻丝通电融化硫磺砂浆即可。然后将上下两层临时支座混凝土破除。再将Φ25螺纹钢筋割断，以使梁体全部落在永久支座上。临时支座顶面比永久支座稍高约5mm，确保在施工过程中永久支座不受力。 临时支座一次浇筑成型，连续梁箱体与临时支座相接部位布设纵横Φ12间距100mm的钢筋网。 （2）永久支座的安装 支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行。支座灌浆见下图。 5.2支架安装及预压 0#块施工采用搭设碗扣式脚手架进行施工。主墩承台施工完毕后采用3:7灰土分层回填，每层回填厚度不大于30cm，并用小型夯机夯实。压实标准不小于路基基床以下路段压实标准，地基系数K30不小于90mpa/m，压实系数大于90%。承台顶面以上30cm采用C25混凝土封层，脚手架间距箱梁箱室投影范围0.6m*0.9m，翼缘