多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺.doc

多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺 　　[摘 要]该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，与传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推广价值 [关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换 中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01 多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标 1 概况 翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换 2 工艺介绍 2.1 施工准备 1、机具、工具、材料准备 1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套 1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等 1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等 2、施工现场准备 2.1 将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场 2.2 确定首绳顺序从北往南依次是：1#、2#、3#、4#。换绳顺序为|：2#、3#―1#、4# 2.3 在井口北侧安装2个绳滚子支架，并固定牢固。按捻向安放好2#、3#新绳绳滚 2.4 在井口北侧安装好留绳用的压绳装置，并用地锚连接固定好 2.5在井塔6楼拆除东侧穿绳孔上得保护栏及西侧的钢丝绳效验装置，并在绳孔上用20#工字钢制作锁绳器座 2.6 在井塔6楼导向轮侧在导向轮支架上制作挡绳轮轴支座 2.7 将10T电动葫芦、锁绳器、涨紧油缸、2T手拉葫芦、钢丝绳套子等锁绳提绳用具运至6楼平台 2.8 连接好各电气设备及井口、车房、六楼平台、绳滚处联系信号并通电实验 2.2 施工步骤 施工步骤及要求 1、在井口塔制施工平台，并用铁丝打牢；在井口南面两侧门柱墙上穿孔用Ф24.5mm钢丝绳固定2个20T单滑；拆除摩擦轮护罩，将1寸双绳套挂在绞车西侧地工螺栓挂好垂至6楼并挂好涨绳用具 2、开动绞车将东箕斗提至井口，?⑿?挂打到下死点。在西箕斗侧将两根新绳绳头按捻向穿过各自导绳轮，用钢丝绳卡子分别将两根新绳卡到原提升旧绳上，2#、3#新绳分别处在2#、3#旧绳的北侧（注：更换1#、4#绳时，1#、4#新绳分别处在1#、4#旧绳的南侧和北侧）。开动绞车，上提新绳头，每隔1米将新绳与旧绳用铁丝绑牢，并在距绳卡子1米处用自制角铁卡子将2根新绳按相对位置与4根旧绳卡在一起。在继续上提8米后，再用钢丝绳卡分别将两根新绳卡到原提升旧绳上。前后共卡3付钢丝绳卡子 3、继续开动绞车上提绳头，当新绳头带到导向轮下方时，拆掉第一个钢丝绳卡，继续上提绳头当角铁卡子到达导绳轮后，将绳头正确经过导向轮后拆除角铁卡子。继续上提绳头此时应特别注意安排专人观察导向轮处，防止新旧绳打绞进入导向轮，同时安排专人观察绳头确保新绳头按正确位置进入摩擦轮。当绳头越过摩擦轮后，将绳头用钢丝绳卡子分别卡到原提升旧绳上，拆除导向轮下方的钢丝绳卡子。继续上提新绳4米在摩擦轮另一侧用钢丝绳卡子分别将2根新绳卡在原提升旧绳上。继续上提新绳，当第三个绳卡子到达导向轮后，将其拆除。直到将新绳头带至井口，测量好绳头余量（3米） 施工步骤及要求 4、在井架上将新绳固定牢固并将新绳脱离摩擦轮衬垫，拆除钢丝绳卡子及铁丝，上提东箕斗至悬挂距井口3米处停车，用长板卡结合短板卡将新、旧绳卡牢固，继续上提东箕斗至楔形环露出工作平台。将东箕斗侧2#、3#旧绳用锁绳器锁住，新绳逐根进行绳头制作，并将新旧绳用6付钢丝绳卡子卡牢（