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也论影响机械加工质量因素摘要：零部件的机械加工质量对零件使用寿命、零件所属设备的运行安全有着重要的影响。在现代机械加工过程中，机械加工质量受多种因素影响。如何加强加工工件的质量管理、减少各种因素对加工精度的影响是现代机械加工企业面临的首要问题。本文从影响机械加工质量的因素入手，就如何针对影响机械加工质量因素进行加工管理进行了分析与论述。 关键词：机械加工 精度 加工质量 因素 控制 本文所述机械加工是指使用车床、铣床、钻床、磨床等专用机械设备进行零件制作的过程。在现代机械化生产条件下，机械加工质量直接影响到工件所属设备的运行、影响到工件的使用寿命。提高机械加工质量不仅关系到工件的使用，同时还关系到加工企业的经济效益。随着现代机械设备精密度的不断提高，机械加工精度要求也不断提高。因此，机械加工过程中必须注重对精度、质量的控制，以此减少不合格品的出现，提高企业的经济效益。本文从影响机械加工质量的因素入手，分析了提高加工精度与加工质量的控制方法与管理重点。 1.影响机械加工质量的因素 按照机械加工工件质量的要求，其加工质量分为表面耐磨性、精度、抗腐蚀性及接触刚度等。影响机械加工精度的因素主要有工艺系统误差、定位误差、工艺系统受力变形误差等。这些误差最终将导致机械加工工件公差过大或精度超出控制要求而产生工件的报废，严重损害了机械加工企业的经济利益。而影响加工工件表面质量的因素主要有摩擦副材料、热处理情况、表面粗糙度等因素也会造成机械加工工件质量的影响，导致企业市场竞争力的降低。因此，加强机械加工质量因素分析与控制对提高机械加工企业经济效益有着重要的意义。 2.影响机械加工质量的因素控制 2.1影响机械加工精度因素控制 2.1.1以粗、精加工的有效管理提高精度控制质量 影响机械加工精度的因素造成了机械加工质量的隐患，影响了加工企业的经济效益。针对这样的情况，机械加工企业应从工艺入手、以基本处理原则作为基础。注重影响加工精度的因素控制与管理，实现机械加工质量的提高。首先，机械加工企业应根据加工的精度要求，进行粗、精加工的分开处理。以粗、精加工分开的方式提高加工精度，保护机械设备。这是由于粗加工过程中，切削量大、工件以及设备的切削力、夹紧力也相对增加，这对设备有着一定的损耗。而粗加工后的精加工过程将会受设备损耗影响而产生精度误差，影响加工质量。因此，机械加工企业应采用粗、精加工分开处理原则进行控制与管理，实现加工质量的控制。机械加工企业还应根据工件要求选用相适宜的设备进行加工，以实现精密机床使用寿命的延长、实现工件精度的提高。将粗加工工序过程使用精度不高的机床进行，精加工使用精度较高的机床进行，以此避免粗加工过程对精密机床造成的影响，降低企业生产成本。 2.1.2针对机械加工误差组成进行相应的控制与管理 在进行机械加工精度控制过程中，加工企业应从工艺系统误差入手，对机械加工设备误差、主轴回转误差、导轨误差以及刀具误差等进行控制。从降低工艺系统误差入手提高机械加工精度，实现加工质量的控制。另外，加工企业还要注意人为操作对误差的影响进行定位误差控制，操作人员的绩效考核与工资、奖金挂钩，提高操作人员工作责任心与认真度，以此降低操作人员误差造成的精度降低，提高企业的经济效益。在注重上述两点误差控制的同时，机械加工企业还要通过减少原始误差、补偿误差等方式实现加工精度的提高。减少原始误差是目前机械加工中应用最为广泛的基本方法，通过对产生加工误差的主要因素分析，找出减少加工误差的方式，实现加工精度质量的提高。另外，加工过程中还可以通过补偿原始误差的方式抵消工艺系统中的原始误差。例如，原始误差为负值时，补偿人为误差应取正值。通过补偿误差方式减少加工误差，提高机械加工的精度。另外，加工企业还可以通过财务误差转移、均分、均化等方式实现加工精度的提高。 2.1.3针对加工精度控制进行工艺路线设计 目前，根据工件加工的要求，多在机械加工前对工件进行热处理。以此改善工件金属的切削加工性能、消除内应力。按照这一工序对工件影响效果的研究，其多安排在粗加工后、精加工前进行。在机械加工过程中，其工艺路线应按照加工基准面、划分加工阶段、先面后孔、光整加工的原则进行设计，以此达到有效提高工件机械加工质量的目的。 2.2影响机械加工表面质量的因素控制 机械加工企业在注重精度控制的同时，还应针对影响加工表面质量的因素进行规律研究，以此实现加工质量的提高。按照影响机械加工表面质量的因素，机械加工企业应首先针对切削加工过程对表面粗糙度的影响进行控制。通过减小进给量、主偏角以及增大刀尖圆弧半径等方式实现切削加工残留面积的高度控制，实现表面粗糙度的控制。通过多种方式的控制，提高工件加工后的表面光洁度。在机械