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可伸缩胶带输送机安装及故障处理
可伸缩胶带输送机安装及故障处理摘要:在生产中,可伸缩胶带输送机容易出现胶带跑偏、减速器漏油、电动机温度过高等现象,这些都是胶带输送机的常见故障。这些故障发生,会对煤矿的安全生产造成很大的影响,及时分析其产生原因,并对故障进行处理,就可避免发生大的生产安全事故。
关键词:胶带输送机 安装与调试 故障处理
基金项目 :重庆市高等教育教学改革研究重点研究项目。项目编号:0827011
1、可伸缩胶带输送机的安装
1.1可伸缩胶带输送机安装前的准备工作
1)根据巷道中心定出输送机的中心线位置。按照规程规定的尺寸来修整巷道,并给出可伸缩胶带输送机准确的装载点和御载点。巷道准备的好坏直接关系到可伸缩胶带输送机的安装质量和安装速度。
2)在把可伸缩胶带输送机运入煤矿井下之前,负责安装的人员必须要熟悉设备的结构性能和有关图样资料。
3)在拆卸任何较大的部件前,应该按照组装图上的编号打上相应的记号,以便在煤矿井下安装。
4)对于外露的轴承及齿轮,一定要用适当的保护罩保护起来,防止损坏。
5)在高设备安装前要清理、平整安装地点,并设置好用于起重的吊挂横梁。
1.2可伸缩胶带输送机的安装顺序
安装伸缩胶带输送机应按以下顺序进行安装:
1)可伸缩胶带输送机传动装置和卸载臂部分。
2)可伸缩胶带输送机储带装置和卷带装置。
3)可伸缩胶带输送机的中间架。
4)可伸缩胶带输送机机的尾部。
5)可伸缩胶带输送机的胶带。
1.3可伸缩胶带输送机的完好标准
可伸缩胶带输送机的完好标准
序号 检查项目 完好的标准 备注
1 螺栓、垫圈、背帽、油堵、护罩 齐全、完整、坚固,所有的螺栓紧固合格后露出1-3扣螺纹
2 液力偶合器 按规定加入介质后,以注液孔与水平夹角呈45°时介质从注液孔溢出为准
3 减速器 齿轮磨损不超过厚度20%,轴承温度不超过75℃,最大间隙不超过0.3mm,油量适量不渗油,无异响
4 滚筒及清扫装置 滚筒无破裂,机头、机尾装有清扫器,机尾有护板,转动灵活
5 胶带、机架、托辊 胶带不打滑、不跑偏;接头卡子平整;托辊齐全,转动灵活;机架平直 运行中,上胶带不超过托辊边缘,下胶带不磨机架
6 张紧装置 张紧装置不跑偏,部件齐全,滑轮转动灵活
7 电动机 符合电动机完好标准,接地良好
8 信号装置 信号清晰畅通,灵敏可靠
9 保护装置 胶带输送机“三大保护”齐全,灵敏、可靠
1.4可伸缩胶带输送机的安装
1)清理、平整好从机头到储带装置间约35m长的巷道底板,以便安装可伸缩胶带输送机的机头固定部分。
2)将吊挂中间架的主钢丝绳运至安装中心线两侧,正常拉直铺开。
3)按下列顺序将可伸缩胶带输送机各部件运至安装位置,即机尾部、托绳架、吊架及托辊、滑轮撬、拉紧绞车、储带装置(包括胶带张紧车、托辊小车和轨道)及机头传动部分,然后根据已确定的位置按总图样要求顺序安装,各部分沿中心线方向不能偏斜。
安装过程中,固定好机头架、储带装置、机尾及机身架,用千斤顶将机头传动装置的减速器吊起,对接到传动滚筒上。以同样的方法将液力偶合器对接到减速器上,将电动机对接到液力偶合器上,。如果位置不正要及时调整,部件之间固定要牢靠。
4)根据图样要求在顶板支架上固定吊索。
5)固定机头后,开动牵引绞车拉紧主钢绳,并吊在吊索上。
6)安装托辊和胶带。挂设胶带时,先将胶带铺设在空载段的托辊上,围包过传动滚筒以后铺在重载段的托辊上,利用0.5-1.5t的手摇绞车挂设胶带。最后,用机械或硫化连接方法将胶带连接起来。
2、可伸缩胶带输送机的调试
输送机的调试即空转试车。调试时,应当注意胶带运行中有无跑偏现象,传动部分的温升情况,托辊运转的活动情况,清扫装置和倒料板与胶带表面的接触严密程度等,需要时进行必要的调整。各部件正常以后才可以进行带负荷运转试车。
输送机调试时的安全技术措施如下:
1)胶带调试期间必须用远方控制按钮及标准信号。
2)调整胶带跑偏时必须停机进行,严禁在胶带运行时调整各托辊及滚筒。
3)调试前,机头、机尾必须打好压柱,机头、机尾之间中间部分必须设专门人观察,设专人沿机道巡回检查,发现跑偏要及时停机调整。
4)机头、机尾跑偏时,严禁往滚筒与胶带之间撒(或塞)任何物料,只准调整滚筒前后的托辊及滚筒座上的顶丝。、
5)在胶带调试运行的整个过程中,由施工负责人统一指挥,所有工作人员必须离开机架0.5m以上,观察调试运行情况,非工作人员不准进入机道。
6)胶带调试好以后,必须空载运行8h以上。
3、胶带跑偏的调整
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