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空分设备管理与经济发展 低温冷冻空气分离法是一个高消耗的生产过程。通过技术革新和深化管理，实现设备的低耗、高产，才能谈得上经济运行。 我厂有4套150m3/h空分设备(老区、新区各两套)，以一套“巧0rsquo;rsquo;设备为例，其消耗指标是:每小时耗电260kWll，耗水30t，耗油4009;全年以n个生产月计算，耗电为205万k矶，耗水23万吨，耗油3168kg。这么大的消耗，只要我们提高管理技巧，其经济效益是可观的。 以我厂新区购置两套杭州制氧机集团有限公司“150”空分设备为例，经自己改配江西制氧机厂透平机组，并在纯化器前增设盐水冷却器后，系统压力由2.5一2.SMPa降至1.6-1.SMPa，下降压力为O.gMPa，操作压力每降低O.IMPa，每小时省电2一3kWll。另外还有冷却温度的控制，运行周期的延长，都能反应出消耗的大小、效益的高低。现在就各单体设备逐一进行介绍和分析。 1空气压缩机的操作 空分生产过程中，压缩机的能耗约占整个过程的70%一80%。因此，要想达到低耗高产，空压机的正确操作和维护保养是管理干部必须抓好的重要环节。 如何操作呢?除严格按技术规程去做外，还必须强调一些经验做法。比如，按规定排油水，好的排放技巧是既排出了油水，又没有浪费气量及压力。冷却水的使用也是这样，除调温之外还必须凭经验检查水质的好坏;判断壁垢状况，最终使用最小的水量，达到最好的冷却效果。 维护保养也一样，应以保证其达到设计的机械效率为目的:余隙容积的调节;过滤系统及进气活门的清洁畅通，都是管理人员应亲自掌握的事情。从理论上讲，就是制造厂家如何在提高等温效率和机械效率上下功夫，使用厂家则是如何下大功夫保证其设备达到设计制造的等温效率和机械效率。 空压机的能耗受压力高低的影响，但其末级压力的高低则由系统工艺状况而定。 2膨胀机的操作 空分设备的冷量主要来源于膨胀机，而根据厂家生产形式来选择膨胀机是否合理，以及运行操作的好坏，都与整个系统能耗息息相关。膨胀机的绝热效率及前后压差、进气量的大小均与产冷量有关。管理人员必须熟知其道理，方可有效地组织整个系统装置经济运行。 如:活塞式膨胀机前后压差大，绝热效率低于透平机，但进气量大于透平膨胀机。因此，启动过程时间较短，约7一8小时出氧。而透平膨胀机一般在11一13小时出氧，有的启动时间更长，但其绝热效率高，前后压差小，使装置的系统压力普遍降低，长年运行效益明显。 透平膨胀机操作工必须掌握较高的操作技巧，既要充分产冷降低系统压力，又要安全平稳运行，否则频繁波动，经常卡机，耽误了生产，又增加检修费用，那就得不偿失了。 3分子筛纯化器的操作 我厂老区的空分设备纯化器是采用碱洗塔和硅胶十燥器的老工艺，后经过设备更新改造，配置了分子筛纯化器清除水分和二氧化碳，使操作简单，机组减少，净化效果好。但也带来了新的问题mdash;电耗增加。原十燥器电炉使用功率为gkw，现分子筛电炉是36kw，其原因是分子筛再生温度要求高，所以电耗就大了。外单位同行的经验是将分子筛吸附床改为硅胶和分子筛双层吸附床。它是利用分子筛再生出口温度较高，硅胶再生温度较低的特点而进行组合的。分子筛再生出口温度就是硅胶再生的进口温度，利用余热，达到节电的目的。据说，这种双层吸附法效果极好，可将原定的使用时间8小时延长至12小时或24小时，减少了电炉使用次数，但我厂未实践过。 4分馏塔的操作 空分设备中其它单体设备都是为分馏塔创造生产条件的。因此，分馏塔生产过程的控制好坏，是整个设备经济运行的关键。 4.1尽量降低设备的系统压力 前面讲过，空压机的末级压力随整个工艺状况而定，而工艺状况则与分馏塔操作的好坏关系极大。一般来讲，平常的操作主要是节-l阀的控制与膨胀机进气量的调节。节一1阀的开度多少为合适呢?我想应该是与膨胀机达到最大产冷量时相应的开度为最佳，不论凸轮的开度还是转速的控制都一样。操作好的，配活塞式膨胀机的系统压力也可降至2.IMPa左右。操作不好的，配透平膨胀机的也有高达2.4MPa以上的。 系统压力降低了，也就是空压机终压降低了，即意味着降低了电耗、水耗、油耗。 4.2尽量减少各方面的冷损 分馏塔、膨胀机内保温材料珠光砂作为绝热之用，必须干燥、无杂质、填充严实。以防外界湿空气吸人，影响保温效果，使冷量向外环境传导。杜绝设备各焊口、阀门、法兰口的漏点以防冷量外泄。调节好热交换器热端温差及各隔层间的温差，以防跑冷。控制好液氧液面高度，千万不要过满，过满除影响精馏状况外，还意味着冷量过剩，压力可继续降低，这实际上也是一种浪费。 4.3尽可能使氧、氮纯度达到双高 我们知道，空气中氮含量是个固定值，因此尽可能同时提高氧氮纯度，达到双高