净化空调系统调试中常见问题及改进建议.docVIP

净化空调系统调试中常见问题及改进建议设计、施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节,对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文献已经作了专门的介绍,但对于净化空调系统的调试,以及调试中常常碰到哪些实际问题,资料相对贫乏。作者在进行多个净化空调调试过程中,发现如下几个需要注意和探讨的问题。 1、洁净室回风口变为送风口的问题 按照工艺要求,相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差,一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到浩净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时,保证有足够的气流按正方向流动,以尽量减少由于开门动作和人的进入的瞬时带来的逆向气流量,降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因,为了保证“相对重要”房间的较大静压差,会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象,这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下: 1.1　维持房间压差的设计回风量难以确定 在净化空调设计中,设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计,对于回风量的设计则通常采用概算,即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大,其中主要是 房间门缝隙的大小。如果门的密封性能好,较小的送回风风量的差值就可保证房间所需要的压差;相反,如果门的密封性能比较差,为了保证设计时的洁净室的正压差就需要有较大送风量与回风量的差值。因此现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下,相邻房间的压差也会倒灌的现象。基于这种状况,实际调试时,都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配,对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现,在保证送入房间的送风量在10%的范围内时,回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然,这并不是说设计中不必进行回凤量的计算,只是说明设计时是按照理想状态进行的,而对于实际洁净室,影响因素有时甚至是无法控制预测的。 1.2　回风管路设计不尽合理 尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大,但如果回风管路设计得好也还是能较好地进行洁净室压差的调试,避免问题的发生的。相反,如果回风管路设计不合理,并联支管阻力偏差太大,再加上选用的空调机组的余压明显不足,那么为了保证某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差,从而关小这一支路上总回风阀时,往往会造成同一支路上其它房间的回风口出现逆向流动,即回风口变为送风口。作者建议对于同一个系统中绝对压力要求较大的洁净室与要求较小的准洁净区的回同管路在现场许可的条件下尽量不要设置在同一支管上,从而可以有效地避免回同口变为送风口的问题。当然这种现象的出现 与所选择的空调机组的余压有很大的关系,设计中应对此给予重视。 2、洁净室消毒排风的问题 洁净室的消毒排风大体上分为两类:一类是洁净室定期排风,洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面消毒,消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风,当洁净生产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动(也可手动)排风,未达到上限值时则排风机停止运行。调试过程中消毒排风常常会出现如下的问题。 2.1　排风口变为送风口 单独设置排风对部分房间进行排风。由于设计管路的原因,在房间不同静压差的作用下导致部分排风口倒灌而成为送风口,其原因与回风口变为送风口相同。建议除合理地选用排风机外,对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统,现场不允许的情况下,也尽量保证压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在同一个支管上。 2.2　洁净室不定期消毒排凤设置注意事项 房间运行期间的不定期排风系统,大多数设计均未做进一步的考虑,除设置防止倒灌的单向阀外,建议设置电动调节阀,随排风机的开停而自动启闭。这样,一方面可以防止在风机不运行的情况下,仍有大量经过处理的空气在室内压差的作用下通过排风管涌出,造成能源的浪费。另一方面可以降低非运行时间由于大量室外空气通过排风口的涌出产生的噪声。如作者在某电子净化生产车间二层进行调试,由于排风管较短,且排风管上未设置电动密闭阀,导致排风机不运行时,室内空气在高压差的作用下(相对于室外压差为64Pa)通过排风管大量涌出到室外,而且排风口所产生的噪声约为68.5dB(A),无论从哪个角度上看,这样设置洁净室的排风明显不满足要求。 3、调节阀的问题 3.1　普通风量调节阀 由于生产厂家的不同,阀门的质量存在着很大的差异,现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的,如在对某电子生产车间进行调试时,有一台空调机组无论如何开启送风阀门,其风量始终不变,经过检查发现此阀门叶片错位,互成90度,无论全开还是全闭,总有一半开启,一半