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浅谈预拌混凝土在建筑工程中应用摘要: 在建设工程中推广使用预拌混凝土符合我国建设节能环保型社会的政策。预拌混凝土与原来现场搅拌的混凝土相比具有明显的优越性。本文详细分析了这一施工技术,并针对混凝土裂缝产生原因,提出相应的控制措施。 关键词: 预拌混凝土;工序;裂缝 我国正在大力提倡建设节能环保型社会,其中推广使用节能环保的建筑施工技术是很重要的一个方面。根据建设部文件精神:在建设工程中推广预拌混凝土绿色施工技术,是建筑业改变粗放发展模式,在建筑物全寿命周期实现节能、节地、节水、节材、高效地利用资源,最低限度地影响环境,实现建筑业可持续发展的有效途径。为了更好地在推广使用这一技术,笔者对预拌混凝土施工技术进行了总结,以期同行批评指正。 1预拌混凝土概述 预拌混凝土亦称商品混凝土,系指在混凝土搅拌工厂根据用户的订货要求,制备出用户所需品种和强度等级的混凝土拌合物,并通过专用的运输设备(混凝土搅拌输送车) ,在计划的时间内把混凝土拌合物运往施工现场;或者用专用泵将混凝土拌合物通过管道输送到指定的施工现场模板内。此项技术的应用实现了混凝土生产的工厂化和施工机械化。 我国预拌混凝土技术发展起步较晚,20世纪70年代末,首次从日本购进成套混凝土搅拌站、搅拌输送车和输送泵,开始了我国预拌混凝土生产和泵送混凝土施工。1978年常州市建立预拌混凝土搅拌站,以商品形式向用户提供混凝土。同年,上海宝钢购进日本成套设备,建成生产能力50万m3预拌混凝土搅拌站。这些年来,建设部推出一系列优惠政策,有力地促进了预拌混凝土技术的发展。 预拌混凝土技术是现浇混凝土技术的重大进步,是建筑施工走向现代化的重要标志。预拌混凝土在混凝土生产总量中所占的比例,从一定程度上反映了一个国家、一个企业建筑施工水平的高低。我国建设部已将发展预拌混凝土技术列为建筑工程十项新技术之一。 2 预拌混凝土的优越性 预拌混凝土技术是将分散的混凝土搅拌方式变成集中专业化工厂生产,并以商品的形式向用户提供混凝土,它将混凝土搅拌、输送、布料三个工序紧密结合在一起,使混凝土生产施工技术产生了一次根本的变革。实践证明,使用该技术具有以下优越性: 2.1提高劳动生产率250% 以上;减少砂、石损耗12% ,节约水泥用量10%～ 15%;节约土建临设费用30%～ 50%。 2.2混凝土产品质量可靠、稳定。 2.3施工进度快,工期短,且噪声低。 3 预拌混凝土施工工序 预拌混凝土是由商品砼公司生产的。商品砼使用优质的原材料和合理的配合比,经过充分均匀的搅拌,及时准确的运输到施工现场。施工单位经过验收即可将砼投入施工。 3.1现场验收。商品砼的现场取样检验,按如下步骤操作: (1)卸料前,让搅拌车快转30S,搅拌均匀后卸料; (2)取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土,并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验); (3)做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取; (4)严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。 3.2卸料:砼车到达工地后,应尽量减少等待时间,从出厂到卸完一般控制在2h以内,最长不超过3h。卸料前,砼车应高速转动30S后再反转出料,以保证砼料的均匀性。 3.3卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门。实际工作中,很多卸料人员听从上面施工人员的指挥,任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力,认为砼料越稀越好,根本不顾及强度和耐久性。 3.4浇注:混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性,浇注应连续进行,间歇时间不能超过2.5h,否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时,应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h,待柱、墙混凝土充分沉实后,再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位,在混凝土接近初凝时进行二次振捣。 3.5振捣:适当的振捣,能排除混凝土的水泡、气泡,使其组成材料分布均匀密实,在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落,表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M,在操作时须做到“快插慢提”,以免形成插孔。 3.6抹面:对板面砼加强二次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机),特别是初凝后终凝前的抹面,能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝,并可避免楼板出现贯穿裂缝。 3.7养护:混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。控制温度差以不超过25℃为准,控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护