电袋除尘运行说明.doc

电袋除尘运行规程 一、电袋除尘器投运条件 电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下： 1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。 1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行； 2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入； 3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。 二、电袋除尘启动前检查 检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。 料位计投入且指示正确。 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 旁路阀门是否密闭。动作是否正常，有无漏风现象 电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。 布袋除尘启动前做好预涂灰。 三、电袋除尘器的操作： 电除尘的启动： 1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。 2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。 3） 锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。 4） 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。 5） 锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。 6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。 布袋除尘启动： 电除尘启动后，打开所有提升阀门（在线），关闭旁路阀。并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”； 将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间。上位机“脉冲喷吹信号设置”，鼠标点击“启动” 启动完毕，汇报值长。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。所以当布袋趋于稳定时，将自动喷吹设定在“定时”的位置。因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定压)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期。 定压控制：选择开关选定 “定压”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1分室清灰，开始喷吹，喷吹结束后，间隔20S后下一过滤区进行工作，依次完成所有过滤区的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 注意： 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 锅炉停止运行后，引风机还要开一段时间，以保证将烟道里的残留烟气抽走。因为清除除尘器过滤区中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 四、电袋除尘器的运行维护说明 1）电袋除尘器正常运行时，运行人员应关注以下参数： 进出口差压：一般小于1200帕，如果进出口差压长期处于1000帕以上，应调小脉冲喷吹间隔时间； 阀门气路压力：此为提升阀和旁路阀气缸气源压力，正常值为0.35Mpa至0.4Mpa，如果此压力低于0.2Mpa，应检查空压机是否正常运行。正常运行时，为了防止气源断气使提升阀关闭，应将提升阀防掉插销插入提升阀座内。 清灰气包压力：此为脉冲清灰压力，正常值为0.25Mpa至0.3Mpa，如果此压力低于0.2Mpa，应检查空压机是否正常运行； 除尘器入口烟温：本台除尘器设置了3个监测点，三取二。如果入口烟气温度小于90℃或大于160℃，应将旁路阀打开，以保护滤袋。 脉冲清灰间隔时间：此值代表滤袋清灰的频率，时间越短，清灰频率越高。运行人员应根据进出口差压参数，适当调整