超声波清洗技术的原理与应用.pdfVIP

学术 为 了消除SLN过程中，调整螺母断裂现象严 便于二者顺利装配。具体做法：烘烤偏心套至 的不良状态，保证设备的运行安全。 重的情况，延长其使用寿命，降低故障率，对调 180~C～200~C，保温2个小时左右，使得偏心套 5．结语 整螺母的直角、无过渡形式，增设半径R=3mm的 各部分温升均匀，避免局部冷热不均：冷冻油膜 采取 以上措施后，线材一厂 由原来的27．5％ 过渡圆角，降低该部位的应力集中程度，提高其 轴承至一80~C左右，利用自制的油膜轴承导向套， 降低至7．8％，线材二厂 由原来的 37．5％降低至 承载能力，同时选用挤压成型铜棒件制作，以提 迅速将油膜轴承轻轻地推入到偏心套内，避免油 12．2％，线材三厂由原来的54．6％降低至 l5．6％： 高其本身强度。 膜轴承发生损伤或者变形。 由于精轧设备故障发生率的大幅下降，使设备误 4．2．装配工艺改善 4．3．完善轧制工艺 时少，减少了设备的停机检修时间，节约了生产 4．2．1．齿轮啮合及齿轮齿隙方面 由于螺纹钢轧制工艺的不断完善，精轧机来 时间，保障了车间生产的持续有序进行，同时也 对于部分齿轮齿顶无倒角的情形，在装配时， 料的温度由原来的850 ℃，提高到进钢温度900 为公司带来了一定的经济效益。 对齿轮进行修磨、倒角，降低齿轮齿面的接触应 ℃以上，减小了坯料的轧制变形抗力，降低 了设 参考文献： 力，噪声 以及设备运行时的振动值。 备的振动值，保障了精轧机的安全运行。 [1]房世兴，肖治维．高速线材轧机装备技 对在线运行的整机，在检修时严格检查齿轮 4．4．加强设备管理 术 [M]．北京：冶金工业出版社。1997． 齿面的使用情况，对齿面接触不良，产生毛刺、 制定精轧设备的保养周期，控制设备在线运 作者简介： 凹凸的现象用油石现场精心修磨，以减少危害设 转时间，具体为成品架次辊箱4个月，非成品架 宋艳 (1982一)女，满，辽宁鞍山人，江苏 备运行的不安全因素，降低设备运行的振动值。 次辊箱 5个月； 永钢集团有限公司，助理工程师，本科学历。 4．2．2．油膜轴承 加强设备点检，预防精轧设备故障发生。通 黄亚彬 (1981一)男，汉，江苏张家港人， 采购 了l台鼓风加热箱，利用热胀冷缩原 过点检数据预测设备运行趋势，发现设备运行存 江苏永钢集团有限公司，助理工程师 ，本科学 理，使得油膜轴承与偏心套之间装配间隙变大， 在异常时，及时开展检修和维护作业，消除设备 历 。 超声波清洗技术的原理与应用 天津通用半导体 (中国)有限公司一邵振江 摘要 ： 许多企业在产 艺提供产品质量。超声波清洗工艺是一种洗净效果好 ，价格经济 ，有利于环保的清洗工艺。本论文 主要从超声波清洗原理 构造、 做出相关论述 ，在此基础上对超声波清洗技术的发展方向进行了展望。 前言 物体清洗效果最佳。 放清洗液的槽、将电能转化为机械 能的换能器 超声波清洗工艺是一种洗净效果好 ，价格 以及产生高频电信号的超声波发生器。 经济，有利于环保的清洗工艺。超声波清洗工 超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优 艺可 以应用于清洗各式各样体形大小，形状复 质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子； 杂，清洁度要求高的许多工件。例如可用于清 超声波发生器产生高频高压，通过电缆联