第二章破碎机械.pptVIP

第三节 选择性破碎机 3、功率 选择性破碎机的功率消耗由两部分组成，一部分为物料在滚筒内破碎过程中提升和跌落所消耗的功率P1，另一部分为滚筒内完成筛分过程时按滚筒筛计算的功率P2，故选择性破碎机的总功率为P P=P1+P2 作业：P82思考题14、15 第四 节 冲击式破碎机 锤式破碎机 锤头 单转子可逆锤式破碎机 第四 节 冲击式破碎机 第四 节 冲击式破碎机 冲击式破碎机分类：反击式和锤式破碎机 反击式破碎机用途：脆性物料的中碎和细碎，也可用于粗碎。在选煤厂用于原料和中煤的破碎。 锤式破碎机的用途：用于脆性材料，可将煤破碎到13~3㎜，并可保证在产物中不混入过大的颗粒，在选煤厂多用于中煤的中碎和细碎作业。 一、锤式破碎机 可逆转锤式破碎机 单转子锤式破碎机 分类： （选煤厂多用单转子） 不可逆转锤式破碎机 双转子锤式破碎机 可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。 规格：用转子直径D和转子长度H表示，即D×H，单位为㎜ 优点：结构简单、紧凑、处理能力大，破碎比大及功率消耗小 缺点：物料含水分高时易堵塞箅条，锤头磨损较快。 第四 节 冲击式破碎机 一、工作原理 如下图：工作时铰接的锤头高速旋转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内部的承接板上，在承接板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的箅条上，粒度合格的产物从箅条缝隙中排出，箅条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过箅条为止。 图2-10 锤式破碎机的工作原理 第四 节 冲击式破碎机 2、构造 锤式破碎机由传动装置、转子、格筛和机架等部件组成。如下图： 图2-11 锤式破碎机的构造 1——弹性联轴节2——球面调心滚柱轴承3——轴承座 4——销轴5——销轴套6——锤头7——检查门8——主轴 9——间隔套10——圆盘11——飞轮12——破碎板 13——横轴14——格筛15——下机架16——上机架 第四 节 冲击式破碎机 电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。在主轴的一端装有大飞轮，目的是为了避免破碎大块物料时，锤头速度损失不至过大和减少电动机的尖峰负荷。 转子由主轴、圆盘和锤头等组成。圆盘上配有第二组销轴孔，当锤头磨损后20㎜，可以将锤头和销轴移到第二组孔内安装，以继续利用第二组锤头材料。 格筛设在转子下方，由弧形筛架和筛板组成。筛板由数块拼成，靠自重和相互挤压方式固定在筛架上。筛架可调，用以改变锤头顶部与筛板之间的间隙。格筛左端与机架内壁有一间隔的空腔，用于排了非破碎物，格筛右上方是平面形的破碎板。 机架是钢板焊接成箱形结构，沿转子中心分成上、下两部分。并都设有检查门。上机架上方有给料口，机架内与破碎物接触的部位，装有高锰衬板，以增强耐磨性。 单转子可逆式的机架和机壳等部件均制成对称的，转子可逆向旋转，目的是锤头一侧磨损后，转子逆转，利用锤头的另一侧工作，减少换锤头的时间。 第四 节 冲击式破碎机 二、反击式破碎机 1、反击式破碎机的优点： 利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面裂开，破碎效率高，能耗小，处理能力大，产品粒度小。 破碎比大，可达150以上。 具有选择性破碎的特点，密度大的物料，硬度大，破碎后粒度大，密度小的物料，硬度小，破碎后粒度小。 结构简单，制造方便。 2、反击式破碎机的缺点： 锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘较大。 3、工作原理 反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。 第四 节 冲击式破碎机 物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。 4、锤式破碎机与反击式破碎机比较 反击式破碎机的反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板和物料与物料之间的冲击 反击式破碎机的锤头牢固地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料。 反击式破碎机底部没有箅条，产物粒度靠锤头与反击板之间 的间隙决定，所以可以避免潮湿物料时堵塞箅条。 5、构造 国产∮500×400单转子反击式破碎机的结构由防护衬板、下机体、上机体、锤头、转子、吊环螺栓、反击板、球面垫圈、链幕、给矿溜板等组成。 工作时，转子高速旋转，转子上固定有3个锤头。转子用键与轴固定，主通过滚动轴承支承在机架上。反击板一端通过悬挂轴铰接于机 第四 节 冲击式破碎机 架上部，另一端用吊环螺栓支承在机架上。反击板呈现