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切削液特性分析及其绿色优化措施 刘海渔株洲职业技术学院 摘 要 此只适用于低温低压边界润滑摩擦。 病，损害工人健康。 切削液在金属切削过程中，起到非常重要作 3、清洗作用 4、切削液用量控制难 用，同时对环境也有很大影响。由于传统切削 当金属切削中产生碎屑（如切铸铁）或 传统的切削液供液方法有浇注法、压 液系统存在成本增加、污染环境等不利因素， 磨粉（如磨削）时，要求切削液具有良好的 力喷射法、喷雾法等，使用较大压力和流 非常有必要开发研究绿色切削液系统，从供 清洗作用。清洗性能的好坏，与切削液的渗 量的切削液覆盖到切削区，起到润滑、冷 液系统和切削液两方面采取合理措施对切削 透性、流动性和使用的压力有关。为了增强 却、冲洗等作用。在加工条件发生变化 液系统进行优化。 切削液的渗透性、流动性，往往加入剂量较 时，如在更换工件、更换刀具等情况下， 关键词 大的表面活性剂和少量矿物油，用大量的 很难调整切削液用量。 切削液；绿色优化；环境污染 稀释比制成乳化液或水溶液，可以大大提 5、清洗难度大 高其清洗效果。为提高冲刷能力，及时冲走 传统供给系统中的管线为不锈钢、铜、 碎屑及磨粉，在使用中给予一定压力，保持 橡胶等材质，地沟由水泥抹成，不适合化学 足够的流量。 清洗。切削液流经的管内时间长了会形成 在金属切削中，合理选择切削液，可 4、防锈作用 黑色垢层，垢层具有一定的机械强度，但不 以改善切屑、工件与刀具之间的摩擦状况， 为了减少工件、机床、刀具受空气 太坚硬，这些给清洗工作造成很大难度。 抑制积屑和鳞刺的生长，从而降低切削力 和水分等腐蚀，要求切削液具有一定的防 三、绿色切削液系统的基本要求 和切削温度，减小工件热变形，提高加工精 锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液 研究开发绿色切削液系统的目的在于 度和减小已加工表面粗糙度，延长刀具使 本身的性能和加入的防锈添加剂的作用。 使切削液对人体健康和环境不造成危害， 用寿命。随着人类环境保护意识的增强，在 在气候潮湿地区，对防锈作用的要求显得 其废液经处理所含油成分回收后可安全排 选择切削液时，必须考虑对环境的友好性， 更为重要。 放，残留废油和添加剂在自然界可安全降 因此节能、减少环境污染、降低工业生产成 二、传统切削液供给系统存在的 解，不会对环境造成污染。供液装置成本 本成为机械加工的发展方向。 问题 低，易于安装，供液方式灵活；改进供 一、切削液的作用机理 1、制造成本增加 液方法、优化供液参数，使供液量适当， 1、冷却作用 包括供给系统的清洗、维修及保护环 冷却、润滑、防锈和清洗功能强。 切削液能够降低切削温度，从而可以 境防止油雾污染所增加的设备等费用占总 研究开发绿色切削液的基本要求是： 提高刀具耐用度和加工质量。在刀具材料 制造成本的7%～17%，其中供给系统的成 在切削液的配方组成 （包括基础油与添加 的耐热度较差、工件材料的热膨胀系数较 本又占了很大比例。据统计，切削液的消耗 剂的选用）、配制方法及工艺、使用方法 大以及两者的导热性较差的情况下，切削 率是刀具费用的3～4倍，而且切削液的处 及设备、废液的循环利用及处理排放等各 液的冷却作用显得更为重要。 理较为困难，处理费用昂贵。据德国专家预