多尺度模拟帮助3d 打印虚拟材料设计取得突破.pdfVIP

荷兰应用科学研究院，荷兰 多尺度模拟帮助 3D 打印虚拟材料 设计取得突破 荷兰应用科学研究院 (TNO) 的研究人员正利用多物理场仿真、 多尺度模拟和拓 扑优化来研究多材料 3D 打印。 作者：LEx I CArvEr 近年来，3D 打印 （增材制造）已经成 拓扑的技术拓展到了其他研究领域，例 为了研究、设计和制造工作中的一个重 如轻量级的机电一体化技术、任意形状 要组成部分。现在，这项技术在材料 的太阳能电池，以及照明产品等。 设计领域也显示出了良好的应用前景。 不久之后，利用多种材料来打印一个 è 各向异性材料中的应力、 具有渐变属性的物体将变得十分常见， 应变和刚度 这项功能可实现相当丰富的新应用， 各向异性材料的行为会因所施加载荷的 例如拥有高度定制化材料属性的集成 方向不同而存在差异；但在当前的材料 产品。 生产方法中，对各向异性的控制相当有 增材制造经常会使用带有重复性图 限。因此，我们难以在产品设计中利用 形的小型周期性微结构来制作形状。单 它的各项优势。 个微结构称作一个晶胞，可以是简单的 Marco Barink 是 TNO 的一名研究 三角形或蜂窝形，或者更为复杂的壁面 人员，正使用刚度和拓扑优化技术来为 间有横向支柱和多个孔隙的结构。3D 可制造的各向异性结构开发设计流程。 打印技术近期正在飞速发展，其中包 最初他使用 COMSOL Multiphysics® 软 括允许在微观层级进行多材料打印这一 件来分析单个晶胞，希望该晶胞在一 功能，设计人员可根据需要对这些微结 个平面方向上的刚度达到另一个方向 构进行组合和定制。这类精细控制使 的两倍（见图 1）。“我们当时的目标 工程师们可以选择每种所用材料的比例 是一个想要达到的刚度矩阵，因此我们 和排列，从而能够更加灵活和自由地 在 COMSOL 中施加了一个应变，然后 “设计”性能，这是单种材料所无法实 进行优化以找出所需的应力。”他解释 现的。 说：“我们可以指示 COMSOL 将材料 在荷兰应用科学研究院 (TNO)，研 一个方向的刚度设计为另一个方向的 究人员已经开始利用多物理场仿真和多 两倍，然后分析给定几何下的材料行 尺度模拟来分析虚拟材料设计，以确定 为。”他在一个用于测试预期材料行为 如何在 3D 打印对象中有效反映出特定 的打印样品上验证了仿真结果。在确定 属性。研究院的工作涉及多个领域，包 了仿真结果的准确性之后，他对一个具 图 1. 上：晶胞几何。中：仿真结果显示 了一个优化设计中的机械应力，其中某 括安全与安保、能源，以及制造，他们 有高度各向异性的材料进行了二次优化 个平面方向的刚度仅为另一个方向的一 已经将用于优化 3D 打印设计中材料和 研究。此时，仿真不仅可以控制材料的 半。下：3D 打印样品。 22 COMSOL NEWS 多材料 3D 打印 | 材料科学 整个器件的全尺度模型，或称宏观模 型中。“我们成功创建了一个全耦合的 多尺度仿真，宏观模型在不涉及子结构 细节的情况下包含了均匀属性，而微 观模型则包括了非均匀多材料微结构。 一个宏观模型内有多个微观模型在运