立式锌锅摩擦磨损装置设计说明书.pdfVIP

一一一一 总论 1-1-1 热镀锌工业现状 从1931 年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成, 热镀锌工艺得到了不断的发展, 形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式, 特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用, 使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高, 已成为广 泛应用的金属防锈方法之一。目前,热镀锌板已广泛应用于汽车和家电行业, 国际市场上需求持续增长。包钢应市场需求, 于2003 年通 国际招标, 技术引进, 新建了冷轧、镀锌生产线。镀锌线于2005年12月进入试生产阶段。 带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊 及稳定辊。本文针对关键设备锌锅沉没辊系统进行长寿化研究。由于锌液对部件 的腐蚀以及生产 程中部件的磨损, 锌锅中会产生腐蚀形成的产物( Fe- Zn 系金属间化合物) ,降低了各部件的使用寿命, 同时也影响产品的质量;这种定期和不定期的停产维修会造成非常严重经济损失 。 沉没辊系统的维修是非常重要的, 有效改善沉没辊及前后稳定辊表面的耐锌腐蚀和抗磨损能力, 是确保镀锌板表面质量的一个非常重要的条件。因此沉没辊、稳定辊必须具备耐 热、耐锌液腐蚀、抗粘锌、耐腐蚀磨损与耐金属间磨损等性能要求。 1 如何修复并延长其在线的使用寿命, 有效改善其在锌液中的耐腐蚀性能, 提高带钢表面质量, 有效提高镀锌线的生产效率, 降低因辊面质量或频繁换辊造成的板带及原材料等生产成本浪费。 金属与周围介质由于化学或电化学作用而遭到破坏，这 现象称为腐蚀。当 前社会普遍使用以钢铁为基体的金属结构材料，在实际应用中钢铁材料不可避 免的与其他介质（如潮湿空气、其他潮湿气体、水或电解质溶液等）相接触而形成 原电池，从而发生电化学腐蚀，使材料性能下降、状态变差，直至损坏变质。由于 金属腐蚀而遭受的损失是非常严重的，据统计全世界每年由于腐蚀而报废的金 属设备和材料的量约为金属年产量的 20％～30％。目前对钢铁的腐蚀普遍采用热镀锌保护的方法。 热镀锌工艺仍是目前世界上钢铁防腐蚀方法中最基本、最古老、最广泛、最 普遍、最有效的方法之一，至今它在钢铁材料防蚀涂层中仍占有重要的地位。热 镀锌工艺使得钢铁表面生成一层镀锌层，镀锌层能对钢铁作牺牲阳极保护。当耐 腐蚀的镀锌层十分致密时，能有效地将易腐蚀的钢铁基体与外界电解质隔离开， 使工件免受电解质的腐蚀；当镀锌层出现钢铁暴露点或因腐蚀或机械损伤暴露出 钢铁基体时，锌和铁以及周围的电解质构成微电池，此时锌仍为阳极，铁为阴极 ，所以锌充当微电池的阳极被腐蚀，使得铁基体受到保护。 钢丝经过热镀锌后，其耐蚀性可以提高11～28 倍。用于热镀锌的钢铁材料品 较多，其中主要有板、管、丝和线材。此外有些铸 件和机械部件也采用热镀锌涂层防蚀。目前热镀锌防护已广泛应用于冶金、建材 、电力、通讯、交通等国民经济各个领域。 2 在全世界锌的总产量中 40％的锌被应用于热镀锌防护工业中。在一些工业发达国家中，热镀锌的金属制 品率已达50％以上，而我国则不足 6％。市场对热镀锌制品的需求量的增加速度是十分惊人的，十年间仅欧洲市场 对热镀锌钢板的需求就从1974 年的42 万吨增加到1984 年的154.5 万吨。 随着我国国民经济的快速发展，我国对热镀锌制品的需求必将逐年增加。20 02 年我国镀锌钢板产量约为12 万吨，用锌量约12 万吨；其他镀锌钢材（包括钢管、丝网等）约200 万吨，用锌量约12 万吨；路桥、电力等基础设施建设工程镀锌结构用锌量约15 万吨；其他各 镀锌产品用锌量约10 万吨。 随着汽车工业的发展，尤其是以奥运会为代表的各项现代化建筑工厂的启 动，将直接或间接的促进镀锌板的整体消费上升，因此热镀锌技术潜在的市场空 间是非常巨大的。镀锌已成为我国最主要的锌消费领域。 热镀锌在金属的使用上起了很大的作用，避免了很大的浪费，节省了很多的 材料，在国民生产中占有很大的作用。 1-1-2 钢带镀锌现状 由于熔融锌的腐蚀作用，给锌冶炼和镀锌行业