电磁纯铁金相组织对Hc的影响.pdfVIP

·32· 麓 选工 2007年第一期 电磁纯铁金相组织对Hc的影响 长岭电子科技公司工艺技术处 郭四成 张凤翔 摘要：通过对电磁纯铁金相组织的分析研究，揭示从铁素体晶粒大小、三次渗碳体、磁性退火保护、加工变形等方面对其电 磁性能特别是矫顽力的影响，分析研究这些缺陷组织的产生因素和预防措施，提高产品质量。 关键词：电磁纯铁；磁性退火；铁索体；晶粒度；三次渗碳体；矫顽力(Hc) 电磁纯铁是具有特殊物理性能的一种功能材 要是矫顽力(H )的各种因素，从而在生产环节中 料，也是铁基合金磁性材料中应用最早的一种，由 加以注意和改进，降低生产成本，提高工作效率， 于它具有饱和磁感应强度Bs高，矫顽力Hc低， 特别是给公司产品提供高质量的零部件，使电磁 磁导率 高，冷、热加工性能好，价格便宜等优点， 纯铁的电磁性能得到充分的发挥和利用。 因此被广泛应用于电器、电讯、电子、国防等工业 中。在我公司的产品生产中也被大量用于制造衔 温 度 铁、轭铁、铁芯、磁屏蔽等。电磁纯铁的供货规格有 一 ℃ 棒材、热轧厚板和冷轧薄板，最常用的为DT4E、 DT4C两种牌号。 电磁纯铁的使用为先将零件加工成型，最终 时间 (h) 工序为热处理磁性退火，以达到最好的电磁性能。 图1 磁性退火工艺曲线 《GB一6983电磁纯铁棒材技术条件》、《GB一6984 表1 电磁纯铁的电磁性能 电磁纯铁热轧厚板技术条件》、《GB一6985电磁 牌号 矫顽力H 不大于 最大导磁率 X 10q不小于 纯铁冷轧薄板技术条件》均给出的磁性退火工艺 DT4E 48 A／m 11．3 H／m 曲线如图1，要求应采用脱碳气氛，防止氧化和增 DT4C 32 A／m 15．1 H／m 碳。退火后的电磁性能应符合表1的规定。 1．晶粒大小对H 的影响 我公司采用的是装箱保护、按图1工艺退火， 电磁纯铁磁性退火的目的是为获得高的电磁 但在原材料进厂复验和实际生产过程中，经常会 性能，高电磁性能的金相组织应该是等轴的、大的 出现磁性退火后的磁性测量矫顽力(H )技术指 晶粒且均匀的铁素体组织，晶粒小或大小不均匀 标达不到技术要求，有时经两次以上磁性退火返 均会对Hc影响较大。以下为我们在试验分析过 修后矫顽力(H )仍 不合格，给生产造成了一定 程中几种不同规格的电磁纯铁的磁性退火后的金 的影响。本文通过对电磁纯铁磁性退火后不同金 相晶粒度大小对矫顽力Hc的影响： 相组织的分析研究，寻求影响电磁纯铁磁性能主 · 34· 递工 2007年第一期 中心晶粒度1～2级，Hc：23．1 A／m 从以上试验分析可以看出，电磁纯铁磁性退 火的目的就是要将原材料小的、变形状的晶粒(如 图6)改变成较大的、等轴的(如图2)铁素体晶粒， 这样才能获得较高的电磁性能。一般来说，晶粒度 大于3～4级时，电磁性能才能达到国家标准要 求。而晶粒较小(图5)或晶粒大小不均匀均(图3、 图4)对Hc影响很大。 图9 200× 电磁纯铁磁性退火后的晶粒大小对Hc的影