薄板坯加工中铝、钒争氮表现及后果.pdfVIP

现代冶金 2007年第4期 薄板坯加工中铝、钒争氮表现及后果 (美国)Jennifer A．Garrison等 摘 要：针对铝含量不同的2种钒微合金钢，采用一些方法阐明了铝含量对微合金化反应的影响。 研究结果查明了冷轧后强度水平提高及二次结晶变慢的原因。 紧凑式带钢生产线(简称CSP)是一种较 告说，轧制中有新的微粒析出，但原有的微粒 新的浇铸工艺，事实证明它是一种可以取代 却有粗化趋势。在轧出的带钢中发现有细微 传统钢水连铸加工法的经济方案。图1所示 粒(15nm)，析出强化起了促进作用。 为CSP工艺的示意图。此工艺生产的板坯 在本文研究的v微合金化钢中，有理由 一 般只有50 lnlTl厚，而传统的板坯厚度为 预料计铝含量影响氮化铝的形成倾向，因而 200～250 113111，因而CSP板坯的凝固速率要快 使钒碳氮化物可以得到的氮明显变少。现在 得多。另一个更明显的差别是 CSP板坯不 不清楚氮化铝的析出强化活力，但钒碳氮化 经受传统板坯都有的奥氏体——铁素体—— 物在这方面的作用是明显的，因此Al的影响 奥氏体的相变化。CSP板坯浇铸后直接进入 可能有重要工业意义。因此进行本项研究的 隧道炉内，而不是在二次加热前冷却至室温。 宗旨是探讨CSP材料经冷轧及退火后其铝 CSP板坯在隧道内的均热，温度通常都低于 与钒对氮的争夺。 传统板坯浇铸时的这一温度，一般约为 1 150 oC，历时约20 min，而传统板坯为1 250 ～ 1 400℃。在连铸机基线上，薄板坯表面温 度约为1 010℃，经均热后约为1 065℃。由 于凝固速率较快，所以铸态晶粒尺寸较小，但 奥氏体——铁素体——奥氏体的相变化却可 图1 CSP生产工艺示意图 细化传统板坯均热前的微观组织。 微合金碳氮化物及氮化铝现已被确认对 晶粒边界有锁定作用，直接影响力学性能，热 1 试验程序 态可延展性和组织构造。氮化铝(AIN)不像 从热轧带卷外层抽取2种含钒微合金化 其它化合物那么容易析出，一般认为热机械 CSP商品钢(ASTM A1011／SAE 50XF)试样。 处理在某种条件下有助于强化析出动力机 因为这些试样(约为90×150 cm)受到很重的 制。因此弄清CSP加工过程是怎样影响AIN 带卷卷取装置的影响，致使试样明显瓢曲，所 及V(C，N)析出状况的就很重要。格兰德曼 以在轧制方向的横向对张拉试样进行了机加 发现，v微合金化钢中达到最大限度强化的 工。对这些热轧带卷试样进行了试验室冷轧 原因是有约3～5 nm大小的v(c，N)微粒。 60％(压下量)，然后分别作了分批退火及连 Li等人模拟CSP微合金化材料，发现匀化后 续退火。 的立方形v(c、N)的尺寸为10～80 nm，并报 2007年第4期 67 化学成分——为了研究铝对碳氮化物微