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井下电气焊安全技术措施 一、作业内容： 二、作业时间： 三、作业地点： 四、工作负责人： 五、工作成员： 六、电焊安全技术措施 　　(一)焊接前的准备 　　1.操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。 　　2.在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。 　　3.所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。 　　4.工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2立方米。 　　5.清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。 　　6.水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分湿润，并用不燃性材料在焊接点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。 　　7.焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，施工队组必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施，在施工过程中停止其他无关作业，以防造成煤尘飞扬。 　　8.电焊机电源取自井下矿用防爆开关,在接线前，将该开关闭锁后上锁，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度，测开关周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除防爆开关上的电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。 　　(二)焊接作业时的注意事项 　　1.瓦斯员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。 　　2.电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不得有其他易燃易爆品存在。 　　3.当电焊设备通电时，不得触摸带电部分。 　　4.电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼，电气焊工必须要穿绝缘靴。 　　5.焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。 　　6.电焊装备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。 　　7.电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。 　　8.严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚上。 　　9.每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。 　　10.施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。 　　11.电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。 　　12.各施工人员应随时注意施工地点的环境变换情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。 　　13.瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。 　　七、使用气焊的安全技术措施 　　1.在开始工作前，必须对下列设备进行详细检查。 　　(1)乙炔瓶及其连接部分不得漏气。 　　(2)橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。 　　(3)焊枪和胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞，只许用黄铜丝剔通。 　　(4)氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。 　　2.氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。 　　3.工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。 　　4.氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。 　　5.气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。 　　6.气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。 　　7.由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。 　　8.割炬点火时，应先开氧气气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔气门，后关氧气气门，以免回火。 　　9.当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用