第9章 零件图概要1.pptVIP

（5）大多数表面有相同表面结构要求的简化标注 （6）多个数表面结构要求的简化标注 9.5.2 极限与配合【基本概念】与极限和配合有关的基本概念有：基本尺寸、极限偏差、尺寸公差等。 【公差带图】用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。　　标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T 1800.3－1998）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。 【基本偏差系列】轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示 【配合类别】基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 【基准制】采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。 【零件图中偏差的标注】在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。 【装配图中偏差的标注】在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 9.5.3 形位公差　 【名称和符号】形状误差是指实际表面和理想几何表面的差异，位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差，简称形位公差。 【形位公差的标注符号】形位公差在图样中用指引线与框格代号相连接来表示，形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号，如下图所示。指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向，h为图样中字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远水平书写。 【形状公差带的定义和标注】 【位置公差带的定义和标注示例】 【位置公差带的定义和标注】 【形位公差标注示例】图中符号　表示尺寸公差和形状公差的关系符合包容要求。符号　　表示尺寸公差和形位公差的关系符合最大实体要求。  第四讲 阅读零件图和零件测绘 【知识要点】 (1) 读零件图的方法和步骤 (2) 测绘箱体类零件 【教学思路 】除教材提供的案例外，可参考课件提供的生产图样引导学生读图，阅读生产图样时要注意分析哪些地方符合规范，哪些地方不符合规范。 【课前准备 】准备好作业测绘的支架类零件和图纸，教师要试做作业，草图和零件图各画一张。 【教学内容】测绘轴类和轮盘类零件，阅读机座零件图。 9.6 测绘零件 【例1】 轴类零件的测绘 轴类零件的测绘 测绘步骤 绘制零 件草图 尺寸 测量 精度 设计 绘制轴 零件图 零件草图 尺寸测量 【量具】千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类： 【轴径尺寸的测量】 由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。 【轴径长度尺寸的测量】 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。 【键槽尺寸的测量】 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB/T1096-1979，取标准值。 【螺纹尺寸的测量】 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。 精度设计 键槽尺寸链 本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225 轴零件图 【例2】齿轮测绘 齿轮测绘引导文 （1）将测量尺寸所需要的量具名称和规格填入下表 规格 名称 （2）将测量齿轮的参数填入下表 Pb Wk Wk Wk+1 基圆齿距Pb 跨齿k 测量值 公法线长度 中心距a 全齿高 齿根圆df 齿顶圆da 齿数 名称 （3