低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践.pdfVIP

技 术 改 造 低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、 设备技术改造与生产实践* 朱 航 (云南铜业股份有限公司硫酸分厂，云南 昆明620102) [摘 要]介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后，通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改 造，完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。 [关键词]冶炼烟气；高浓度；改造；生产实践 [中图分类号]TQ111．16 [文献标识码]A [文章编号]1003—8884(2007)06—0031—03 Acid Making Process，Equipment Technology Reformation and Production Practice of Smelting Gas Transition from Low Concentration to High Concentration ZHU Hang (Sulfuric Acid Branch Plant，Yunnan Copper Co．Ltd．，Kunming 620102，China) Abstract：The article firstly introduces optimization production of pyrometallurgical system in Yunnan Copper Co．Ltd．，then presents local improvement of low concentration acid making equipment matching original de- sign，and accomplishes the production practice of smelting gas transition from low concentration to hi．gh concen- tration． Key words：smelting gas；high concentration；reformation；production practice 含有二氧化硫和粉尘的烟气外泄，使工作环境恶化。 1 改造前的生产状况 云铜原采用的鼓风烧结一矿热电炉流程炼铜是 云南铜业股份有限公司(以下简称云铜)原采用 基于建厂初期主要使用东川的高钙镁铜金矿。随着 鼓风烧结一矿热电炉流程炼铜，该工艺流程脱硫率 炼铜规模的扩大和铜矿资源的短缺，原料来源和原 低，烟气量大，并产出低浓度二氧化硫烟气，制酸成 料性质发生了很大变化，原料中的难熔成分大幅度 本高。配套的一、二、三系列烟气制酸系统处理鼓 下降，CaO和MgO含量仅为设计时的1／5。原料性 风、电炉、转炉的混合烟气，平均二氧化硫烟气浓度 质的变化为采用先进的富氧强化炼铜工艺取代传统 仅为4％，只能采用单转单吸的制酸工艺，造成制酸 高耗能的矿热电炉工艺创造了条件。 尾气不能达到国家排放标准；硫的捕集率仅 1998年云南铜业股份有限公司对火法系统进 79．35％，每年约有22359 t二氧化硫排人大气，导致 行了节能降耗技术改造，其中包括硫酸系统。基于 旅游名城昆明市的环境污染；同时，由于工艺落后， 生产原因和环保要求，新建硫酸四系列，对硫酸三系 列进行改造并与火法系统同期投入运行。两个系列 [收稿日期]2007—11—16 均采用两转两吸工艺流程。由于制酸系统改造在火 [基金项目]本项目课题获云南铜业股份有限公司2006年度